Технология PCB - Технология SMT для изготовления телефонов

Мобильные телефоны, компьютеры, планшеты и другие электронные устройства являются неотъемлемой частью жизни людей сегодня. Есть ли проблема в вашей голове, когда вы используете их? Так делают электронные устройства в наших руках? Начиная с...

Далее мы представим технологию поверхностной установки (SMT, технология поверхностной установки) для производства всех электронных устройств.

Проще говоря, SMT - это печатание пасты в фиксированной точке на платах PCB, затем установка резисторов, конденсаторов и других элементов на поверхности плат с помощью механического оборудования, а затем выпечка платы при высокой температуре, чтобы отвердить пасту, Таким образом, эти компоненты прочно свариваются к монтажной плате, чтобы сформировать полную сборку платы.

Среди них производственная линия SMT состоит в основном из следующего оборудования: машина печати пасты, оборудование обнаружения пасты (SPI, обнаружение оловянной пасты), машина пластыря, AOI (автоматическое оптическое обнаружение), печь обратного тока, машина верхней и нижней пластины, а также оборудование баржи, станция переработки и другое оборудование.

Среди них машины для печати пасты, пластыри и печи для обратной сварки относятся к обрабатывающему оборудованию, SPI и AOI относятся к контрольно - измерительному оборудованию, верхним и нижним пластинам, соединительному оборудованию, перерабатывающей станции и другому вспомогательному оборудованию.

Как правило, линия SMT построена в соответствии с порядком установки для обнаружения пасты для принтера сварочной пасты (SPI) на верхней пластине - передней пластинке AOI перед печью обратного тока AOI после станции переработки AOI, с однорельсовой или двухпутной передачей и соединительным оборудованием посередине.

Принтер для сварки пасты: Поместите пасту на сконструированную форму, а скребок, управляемый манипулятором, царапает пасту с одного конца формы на другой. Паста просачивается через отверстие шаблона на шаблоне. Уйти в соответствующее положение PCB - панели под шаблоном.

Устройство для обнаружения пасты (SPI): Проверьте качество пасты после печати с помощью оптических принципов, чтобы предотвратить такие проблемы, как утечка печати, меньшее количество олова, полиолова, непрерывное олово, дислокация, плохая форма и загрязнение поверхности пластины.

Пластинка: Сбор компонентов и материалов через всасывающее отверстие, прикрепление материала к поверхности PCB с помощью манипулятора управления.

AOI: С помощью оптического контроля размещения элементов, будет ли смещение, утечка, полярность, перекос, неправильные детали и т. Д., После обратной сварки, чтобы проверить, есть ли проблемы с меньшим количеством олова, количеством олова, смещением, плохой формой.

Рециркуляционная печь: разделена на различные температурные зоны, нагреваемые горячим воздухом или инфракрасным излучением, так что температура в разных температурных зонах печи градиентирована, и когда пластина PCB проходит через печь, паста отверждается из - за повышения температуры.

Пластинный погрузчик, соединительное оборудование: оборудование для передачи пластин PCB.

Перерабатывающая станция: она обладает основной функцией нагрева и используется для ручной проверки переработанных и сварных PCB - панелей.

Применение SMT является слишком широким. Например, смартфон, который мы держим сейчас, - это монтажная плата, произведенная через этот процесс, а затем через процесс сборки всей машины, используя платы, камеры, теплопроводный клей. Клей, экран и другие материалы были собраны в телефон. Такие компании, как Foxconn, Huawei, OPPO, VIVO, Xiaomi, BYD и другие, имеют свои собственные производственные линии SMT, и у этих крупных производителей электроники также есть много поколений заводов. Например, Foxconn является самым известным суррогатным заводом Apple.

Несмотря на то, что SMT в настоящее время очень зрелый, он также сталкивается со следующими проблемами:

1. Точность оборудования не может достигать 100%, все равно будет ошибка, которая приведет к тому, что сваренная пластина PCB будет объявлена недействительной;

2. Требуется ручное вмешательство, проверка и ремонт оборудования;

Сложные и сложные детали подвержены риску старения и повреждения, что приводит к остановке производственных линий;

Платформы данных для устройств разных производителей несовместимы.

Таким образом, тенденция развития производственной линии SMT на будущих заводах очень ясна:

Устройство может выполнять замкнутое обнаружение, что означает, что устройство будет проводить глубокое обучение и самоэволюцию с помощью обработки ошибок, чтобы обеспечить правильную обработку в следующем случае;

Все вещи взаимосвязаны, все платформы оборудования совместимы и будут подключены к корпоративной системе MES, что позволяет одному серверу одновременно управлять несколькими производственными линиями и может корректировать распределение производственных мощностей и транспортировку материалов в режиме реального времени в соответствии с данными;

Мониторинг основных компонентов оборудования, таких как добавление системы мониторинга к тепловому ветряному двигателю печи обратного тока, позволяет контролировать работу двигателя в режиме реального времени и своевременно вмешиваться вручную в случае аномалий;

4. Оборудование имеет функцию раннего предупреждения и надежности, электроника не может гарантировать, что устройство не будет испытывать старения линии, короткого замыкания и других явлений. Если это явление возникает, нет раннего предупреждения или надежной функции, которая предназначена для обеспечения пожарной безопасности производства и безопасности жизни людей. Скрытая опасность велика. Таким образом, все интеллектуальные устройства будут оснащены надежными функциями, такими как мгновенное оповещение о неисправности и мгновенное выключение питания при коротком замыкании;

Полная реализация беспилотного управления, люди могут быть полностью заменены промышленными роботами и интеллектуальными роботами, и все подобные процессы ремонта, проверки и т. Д. выполняются роботами вместо людей. Наконец, лишь немногие могут позаботиться о всей фабрике SMT.