Технология PCB - преодоление проблемы выравнивания нескольких соединений между панелями PCB

Printed circuit boards manufacturers are under significant pressure to increase density, reduce footprint, уменьшить боковой размер, manage heat flow, и повышение скорости данных при повышении надежности и снижении затрат. им удалось ослабить давление., an interesting challenge arose for designers to align multiple pairs of connectors between two PCBs.

Нам нужны четкие руководящие принципы для решения этих взаимосвязанных проблем без ущерба для эффективности, плотности и надежности системы, а также для удовлетворения все более жестких бюджетных и временных требований к листингу.

до описания возможных коллизионных требований между усовершенствованными PCB и более надежными высокоплотными соединениями в настоящем документе будет более подробно рассмотрен вопрос о постановке задач, с тем чтобы их можно было эффективно удовлетворить с помощью методов проектирования.

миниатюризация затрудняет совмещение

есть много областей, в которых можно улучшить PCB, включая плотность, более высокие темпы обработки данных, термическое управление и надежность. Вместе с тем эти улучшения сопровождались тенденцией к минимизации нагрузки на конструкторов в связи с выбором и внедрением соединительных устройств, особенно в связи с тем, что на панелях PCB размещаются несколько соединений.

Что касается соединительных аппаратов, то миниатюризация привела к сокращению интервала между 0,100 дюйма. (2,54 мм) до 0016 дюймов. (0,40 мм) за последние 25 лет - сокращение в 6 раз, что требует более жестких допусков. Однако более строгие допуски сами по себе не являются проблемой, а характеризуются изменчивостью вокруг допуска: если несколько соединений изменяются на любые обозначенные предельные значения, то могут возникнуть проблемы.

Если многослойные разъемы и достаточно жесткие PCB пластины могут быть изготовлены, обработаны и собраны в номинальных условиях, то можно успешно разместить бесконечное количество соединений между двумя PCB; на практике допуск и изменчивость свойств материала являются ограничениями или факторами, определяющими их. Как показано на рисунке 2, конструкторы должны учитывать и указывать допуски на все компоненты, включая (а) и (в) две панели PCB, которые часто игнорируются, но связаны с ними.

как решить задачу выравнивания разъема PCB

Некоторые закупки PCB контролируются только спецификациями, встроенными в комплект данных Gerber. PCB - панель может быть изготовлена из этих пакетов без механических допусков.

для применения к многократным соединениям упаковка должна сопровождаться отдельными механическими чертежами, указывающими на оригинальные чертежи, допуск на сверление и проводку.

В этой связи конструкторы должны сделать две вещи, чтобы помочь обеспечить успех. первый шаг заключается в том, чтобы определить, какую поддержку могут оказать поставщики PCB и разъема для обеспечения согласованности. Во - вторых, обеспечивается проведение исследований системных допусков для определения отклонения от заданной цели, вызванного конструкцией соединителя. поставщик соединительных устройств может контролировать только допуск разъема для систем зажимов с несколькими соединениями, состоящими из компонентов A - F. хороший поставщик будет соблюдать или превзойти опубликованные нормы производительности, разрабатывать предложения по допуску и обработке PCB - листов, а также, по мере необходимости, давать рекомендации рекомендуемым поставщикам и оборудованию PCB.

Разработчик системы или продукта должен обращаться к адаптеру, размер и спецификация продукции. для обеспечения успешного использования нескольких соединений между одной и той же схемой следует сопоставить содержащиеся в этих документах нормы, касающиеся отклонения от заданной точки, с результатами изучения допуска на уровне системы.

система соединений будет работать до тех пор, пока не будет превышен начальный и конечный угол, а также линейное выравнивание. Эти отклонения были рассчитаны с учетом таких факторов, как помехи изоляторам, отклонение луча и трение соприкосновения. превышение значения отклонения при совмещении может привести к отключению или повреждению цепи и / или изолятора.

Хотя вся необходимая информация, например дизайн, допуск на детали, оборудование и производственные мощности, как правило, имеются в распоряжении конструктора, важно иметь возможность связаться с производителем соединительных устройств, с тем чтобы обеспечить более конкретное кумулятивное руководство и проверку отклонения от заданной цели.

установочный штифт не используется для нескольких соединений

Некоторые производители соединений предоставляют необязательный фиксатор, обычно расположенный в нижней части соединения (Рисунок 4). эти кнопки легко помещаются вручную и могут использоваться для содействия ориентации разъема на PCB и не добавляют общих допусков для отдельных соединений.