точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB

Технология PCB - Методы сварки и упаковки чипов PCB

Технология PCB

Технология PCB - Методы сварки и упаковки чипов PCB

Методы сварки и упаковки чипов PCB

2021-10-24
View:1206
Author:Downs

Чип инкапсулируется на PCB, полупроводниковый чип помещается на печатную плату, электрическое соединение между чипом и базовой платой PCB реализуется по следам проводов, электрическое соединение между чипом и базовой платой реализуется по следам линий и покрывает смолу для обеспечения надежности. Хотя COB является самой простой технологией установки голых чипов, его плотность упаковки намного ниже, чем у TAB и технологии обратного соединения чипов.

Процедура чипирования на пластине (COB) заключается в том, чтобы сначала покрыть точку размещения кремниевых чипов теплопроводной эпоксидной смолой (обычно легированной серебристой эпоксидной смолой) на поверхности фундамента, а затем поместить кремниевые чипы непосредственно на поверхность фундамента и подвергнуть термической обработке до тех пор, пока кремниевые чипы не будут прочно закреплены на фундаменте, а затем установить электрическое соединение непосредственно между кремниевым чипом и фундаментом с помощью соединительных клавиш.


По сравнению с другими технологиями упаковки, технология COB дешева, экономит пространство, созревает. Однако никакая * технология не может быть идеальной, когда она впервые появляется. Технология COB также имеет недостатки, такие как потребность в дополнительных сварочных машинах и упаковочных машинах, иногда не может идти в ногу со скоростью, а экологические требования к PCB - пластырям более строги и не могут поддерживаться.

Некоторые компоновки чипов на панели (CoB) могут улучшить производительность сигнала IC, поскольку они могут удалить большую часть или все упаковки, то есть большую часть или все паразитические компоненты. Однако при использовании этих технологий могут возникнуть некоторые проблемы с производительностью. Во всех этих конструкциях из - за рамочного чипа провода или логотипа BGA базовая плата может быть плохо подключена к VCC или земле. Возможные проблемы включают проблему коэффициента теплового расширения (CTE) и плохое соединение фундамента.

Основные методы сварки COB:

Электрическая плата

(1) Термическая сварка

Металлическая проволока и сварная зона свариваются вместе при нагревании и давлении. Принцип заключается в том, чтобы пластическая деформация зоны сварки (например, ИИ) посредством нагрева и давления разрушала окислительный слой на границе сварки под давлением, тем самым достигая привлекательности между атомами и достигая цели « соединения». Кроме того, два металлических интерфейса неровны, и при нагревании и давлении металлы вверх и вниз могут быть инкрустированы друг в друга. Эта технология обычно используется в качестве чипа COG на стекле.

(2) Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка использует энергию, вырабатываемую ультразвуковым генератором. Преобразователь быстро расширяется и сжимается под индукцией сверхвысокочастотного магнитного поля, создавая упругие вибрации, которые заставляют клин вибрировать соответствующим образом и в то же время оказывают определенное давление на клин, так что клин в сочетании с этими двумя силами, линия AI быстро тренится на поверхности металлизированного слоя (мембрана AI) в зоне сварки, что приводит к пластической деформации линии AI и поверхности мембраны AI. Эта деформация также разрушает интерфейс слоя ИИ. Оксидный слой плотно контактирует с двумя чистыми металлическими поверхностями, осуществляя соединение между атомами, которое образует сварочный шов. Основным сварочным материалом является алюминиевая сварочная головка, как правило, клиновидная.

(3) Сварка золотой нитью

Шаровые связи являются наиболее типичной технологией соединения с выводами, поскольку в настоящее время как вторичные, так и триодные упаковки полупроводников используют шаровые соединения с выводами AU. Кроме того, он прост в эксплуатации, гибкий, точка сварки прочная (прочность сварки линии AU диаметром 25 УМ обычно составляет 0,07 ½ 0,09 Н / точка), нет ориентации, скорость сварки до 15 точек / с. Сварка золотой проволоки также известна как термическая (давление) (ультразвуковая) акустическая сварка. Основным соединительным материалом является линия золота (AU). Голова сферическая, поэтому она сферическая.

Процесс упаковки COB

Шаг первый: расширение кристалла. Расширитель используется для равномерного расширения всей пленки светодиодного чипа, поставляемой производителем, так что плотно расположенные светодиодные чипы, прикрепленные к поверхности пленки, вытягиваются, чтобы облегчить шипы.

Шаг второй: клей. Расширенное кристаллическое кольцо помещается на поверхность задней футеровки с серебряным слоем, а затем серебряный раствор помещается на заднюю часть. Немного серебристого молока. Применяется в больших количествах светодиодных чипов. Используйте клеевую машину, чтобы покрыть печатную плату PCB соответствующим количеством серебристого раствора.

Третий шаг: поместите кристаллическое расширительное кольцо, изготовленное из серебряной плазмы, в пронзающую раму кристалла, и оператор пронзит светодиодный чип на печатной плате PCB пером под микроскопом.

Шаг 4: Поместите перфорированную печатную плату PCB в печь с тепловым циклом на некоторое время. После затвердевания серебряной плазмы вынуть (не надолго, иначе покрытие светодиодного чипа желтеет, то есть окисляется. Вызывает затруднения). Если есть клавиши светодиодного чипа, то необходимы вышеуказанные шаги; Если соединены только клавиши чипа IC, то эти шаги отменяются.

Шаг 5: Вставить чип. Используйте распределитель, чтобы разместить соответствующее количество красного (или черного) клея на позиции IC на печатной плате PCB, а затем используйте антистатическое устройство (вакуумный отсос ручки или подсистемы), чтобы правильно разместить сердечник IC на красном или черном клее.

Шаг 6: Сухой. Клееная форма помещается в печь с тепловым циклом на большой пластинчатой нагревательной пластине, которая остается статичной в течение некоторого времени при постоянной температуре или может быть естественным образом отверждена (дольше).

Шаг 7: Соединение клавиш (соединение клавиш - выводов). Алюминиевый соединитель используется для соединения чипа (светодиодного чипа или чипа IC) с алюминиевым мостом на соответствующем сварном диске на пластине PCB, то есть для сварки внутреннего провода COB.

Шаг 8: Предварительное тестирование. Используйте специальные инструменты тестирования (различные устройства COB для разных целей, простые высокоточные стабилизаторы напряжения) для тестирования панелей COB и восстановления некачественных панелей.

Шаг 9: Немного клея. Используйте точечную клеевую машину, чтобы поместить соответствующее количество подготовленного ABклея на склеенный сердечник светодиодной трубки, инкапсулировать IC черным клеем, а затем внешний вид упаковки в соответствии с требованиями клиента.

Шаг 10: отверждение. Запечатанная печатная плата PCB помещается в печь с тепловым циклом, чтобы она оставалась статичной при постоянной температуре. По запросу может устанавливаться различное время сушки.

Шаг 11: Последующее тестирование. Затем с помощью специальных тестовых инструментов проводится проверка электрических свойств упакованных печатных плат PCB, чтобы отличить хорошее от плохого.