Технология PCB - дефект обратной сварки и герметичной схемы BGA

Жемчуг оловянный

1.Сетевое отверстие PCB не соответствует сварному диску PCB, печать неточна, так что паста загрязняет PCB.

2.Слишком много воздействия сварочной пасты в окислительной среде и слишком много влаги в воздухе.

3.Нагрев неточный, слишком медленный, неравномерный.

4.Слишком высокая скорость нагрева, слишком длинный интервал между подогревом.

5.Мазь высыхает слишком быстро.

6. Недостаточная активность потока.

7.Слишком много оловянного порошка, слишком малы частицы.

8. Волатильность флюидов в процессе обратного потока является неуместной. Стандарт технологического утверждения для сварных шариков PCB: если расстояние между сварным диском или печатным проводом составляет 0,13 мм, диаметр сварного шара не может превышать 0,13 мм или более пяти сварных шариков в пределах 600 квадратных миллиметров.

9. Мостовое соединение: Как правило, причиной сварного моста является слишком тонкая паста, в том числе низкое содержание металла или твердого тела в пасте, низкая тактильная способность, легкое сжатие пасты и слишком большие частицы пасты. Поверхностное натяжение флюса слишком мало. На диске слишком много пасты, пиковая температура обратного тока слишком высока. 

10. Открыть: причины:

(1)Недостаточное количество припоя.

(2) Недостаточная общность выводов компонентов.

(3) олово недостаточно мокрое (недостаточно плавленое, плохо подвижное), оловянная паста слишком тонкая, что приводит к потере олова.

(4) Вывод отсасывает олово (как сорняк) или рядом есть соединительные отверстия. Универсальность выводов особенно важна для деталей выводов с тонким и сверхтонким интервалом. Одним из решений является нанесение олова на сварочный диск заранее. Можно предотвратить всасывание иглы, уменьшив скорость нагрева и нагрев земли сверху. Для замедления плавления можно также использовать флюс с низкой скоростью смачивания и высокой температурой активации или пасту с различным соотношением Sn / Pb, чтобы уменьшить поглощение штырьками.

BGA Аварийная обработка при сварке ИС в упаковке

В настоящее время все больше и больше крупномасштабных интегральных схем PCB с высокой плотностью, высокой производительностью и несколькими выводами инкапсулируются сферической решеткой, сокращенно BGA. Большинство из этих интегральных схем представляют собой высокоскоростные процессоры и мощные процессоры, декодеры и т. Д. / нагрев. Поскольку штырь чипа BGA находится прямо под чипом, штырь чипа PCB в упаковке BGA подключен к сварному шару и сварному диску платы, поэтому тепло чипа приводит к тому, что штырь чипа отделяется от сварного шара на сварном диске платы и не может быть отремонтирован обычным электрическим паяльником. Лучший способ ремонта - сбросить сварочный шар на чип и снова сварить его с помощью сварочной станции BGA, но у среднего обслуживающего персонала не обязательно есть такое оборудование. Сварка чипа с помощью теплового пистолета сопряжена с определенным риском, но правильное использование может привести к повторной сварке чипа и платы. Методы аварийной обработки виртуальной сварки ИС в упаковке BGA в любительских условиях:

1. Необходимо использовать пасту для удаления поверхностных оксидов из приборов PCB, снижения поверхностного натяжения припоя и улучшения слияния шариков с флюсом. Паста должна быть нейтральной и не коррозионной. Паста - это светло - желтое вязкое вещество. Нанесите паяльную пасту отверткой вокруг чипа, а затем нагрейте его нагревательным пистолетом при низких температурах, чтобы капать на чип. (При нагревании монтажная плата может перемещаться в четырех направлениях. Повторяйте несколько раз, будет больше пасты, проникающей в сварочный шар).

2. Использование тепловых пушек для нагрева чипов. Рекомендуется использовать высокотемпературные шестерни. При нагревании воздуховод продувается вертикально и сваривает чип. Цилиндры могут перемещаться по часовой стрелке или против часовой стрелки с постоянной скоростью вокруг окружности базовой пластины чипа, чтобы сформировать промежуточный кремниевый чип PCB. Все остальные части нагреваются равномерно. Контроль времени нагрева является ключевым: если время слишком короткое, оловянный шар не растает, сварка будет плохой; Если время нагрева слишком велико, оловянный шар может легко лопнуть, что приводит к короткому замыканию между выводами и повреждению чипа. Поэтому, наблюдайте за реакцией пасты. Если появляется небольшое количество синего дыма, это означает, что паста кипит и испаряется, и нагрев должен быть немедленно прекращен.

3. Используйте отвертку, чтобы нажать середину чипа PCB и оказать определенное давление. Цель состоит в том, чтобы сделать Жемчуг хорошо контактирует с чипом и PCB и ждать снижения температуры (касаясь чипа без нагрева), а затем выпустить его. После этой обработки машина может быть отремонтирована. BGA чип