Технология PCB - проблемы, возникающие в процессе защищённой сварки печатных плат

человек во всем мире проектирование PCB industry knows that solder mask is a layer of ink printed on the surface of the PCB. Он не только действует изолированно, but also protects the copper surface. Она также играет красивую роль. It is like wearing on the outside of the PCB board. одно платье, Так что любые его недостатки легко обнаружить, so solder mask is also the most prone to customer complaints of all processes. технология сварочного фотошаблона PCB, you may also encounter a variety of quality problems as a clever and experienced person. Ниже приводится резюме мер реагирования на некоторые общие проблемы, надежда вдохновит и поможет вам. The common ones are as follows:

вопрос: проникание, размывание

причина 1: чернила вязкость слишком низкая.

Меры по улучшению: увеличение концентраций без добавки разбавителя.

причина 2: слишком высокое давление печати на шелковую сеть.

Improvement measures: reduce pressure.

причина 3: резиновая кисть не очень хорошо.

Меры по совершенствованию: замена или изменение угла скребки сетей.

причина 4: расстояние между экраном и поверхностью печати слишком большое или слишком маленькое.

Меры по улучшению: регулирование интервалов.

Reason 5: The tension of the silk screen becomes smaller.

Меры по улучшению: переработать новую версию экрана.

вопрос: вязкая пленка

причина 1: чернила не сушились

Improvement measures: check the ink dryness

причина 2: вакуум слишком сильный

Меры по улучшению: проверка вакуумных систем (без увеличения вентиляции)

проблема: плохой контакт

причина 1: разность вакуума

Меры по улучшению: проверка вакуумных систем

причина 2: плохая контактная энергия

Меры по улучшению: корректировка соответствующей эмиссионной энергии

Reason 3: The temperature of the exposure machine is too high

Меры по улучшению: проверка температуры экспозиции (менее 26°C)

чернила не высохнут.

причина 1: духовка плохо выходит

Меры по улучшению: проверка вентиляции печи

причина 2: температура печи недостаточна

Меры по улучшению: определение того, соответствует ли реальная температура печи требованиям продукта

обоснование 3: сокращение выбросов

Меры по улучшению: увеличение разбавителя, полное разбавление

Reason 4: The thinner dries too slowly

Меры по улучшению: использование комплектного разбавителя

причина 5: чернила слишком густы

Меры по улучшению: надлежащая регулировка толщины чернил

белый пятно в печати

Reason 1: White spots in printing

Improvement measures: mismatched diluents, use matching diluents [please use the company's supporting diluents]

причина 2: растворение уплотняющей ленты

Improvement measures: switch to white paper to seal the net

проблема: Чрезмерная эксплуатация (испытание на коррозию)

причина 1: слишком высокая концентрация лекарства, слишком высокая температура

Меры по улучшению: снижение концентрации и температуры фармацевтического препарата

Reason 2: Development time is too long

Меры по совершенствованию: сокращение времени разработки

причина 3: недостаток экспозиционной энергии

Меры по улучшению: увеличение экспозиционной энергии

причина 4: слишком большое давление воды в развивающихся странах

Меры по улучшению: снижение эксплуатационного давления воды

Reason 5: Ink mixing is uneven

Меры по улучшению: однородное смешивание чернил перед печатанием

причина 6: чернила не высохли

Меры по улучшению: регулирование параметров выпечки, see the question [The ink does not dry]

вопрос: зеленый мост

причина 1: недостаток экспозиционной энергии

Меры по улучшению: увеличение экспозиционной энергии

причина 2.

Меры по совершенствованию: проверка процесса обработки

Reason 3: Too much pressure for developing and washing

Меры по улучшению: проверка давления на проявление и промывку

проблема: нечистая эксплуатация

причина 1: печать после хранения слишком долго

Меры по улучшению: Ограничение времени размещения до 24 часов

причина 2: чернила иссякли перед проявлением.

Меры по улучшению: работа в темной комнате перед проявлением (люминесцентная лампа завернута в желтую бумагу)

причина 3: недостаточно развитый препарат

Improvement measures: the temperature is not enough, проверить концентрацию и температуру лекарства

причина 4: слишком короткое время разработки

Improvement measures: extend the development time

причина 5: высокая энергия воздействия

Меры по улучшению: регулирование энергии экспозиции

причина 6: чернила пережарились.

Меры по улучшению: регулирование параметров выпечки, not to burn to death

причина 7: неоднородность смешивания чернил

Меры по улучшению: однородное смешивание чернил перед печатанием

причина 8: разбавитель не соответствует

Меры по улучшению: использование комплектного разбавителя

проблема: плохое олово

причина 1: нечистые зоны освоения

Меры по улучшению положения: некоторые факторы, препятствующие развитию

Reason 2: Post-baking solvent contamination

Меры по улучшению: перед распылением олова увеличить выхлоп печи или очистка машины

вопрос: жареное масло

причина 1: нет ступенчатой сушки

Меры по улучшению: зонная сушка

причина 2: чернила отверстия не имеют вязкости

Меры по улучшению: регулировка вязкости чернил в пробке

Problem: Foaming on the tin

причина 1: Чрезмерная эксплуатация

Меры по совершенствованию: совершенствование параметров разработки, просмотр вопросов [Чрезмерная эксплуатация]

причина 2: доска плохо обрабатывается, поверхность жирная. пыль

Меры по улучшению: заранее обработать доску, сохранить чистоту доски

причина 3: недостаток экспозиционной энергии

Меры по улучшению: проверка энергии экспозиции, выполнение требований по использованию чернил

причина 4: аномальный расход

Меры по улучшению: регулирование потока

Reason 5: Insufficient post-baking

Меры по улучшению: выпечка после осмотра

цвет чернил

причина 1: чернила с недостаточной толщиной

Меры по улучшению: увеличение толщины чернил

Reason 2: Oxidation of the substrate

Меры по улучшению: проверка процесса предварительной обработки

причина 3: температура после сушки слишком высокая

Меры по улучшению: длительность проверки параметров выпечки

вопрос: чернила немые

причина 1: разбавитель не соответствует

Меры по улучшению: использование комплектного разбавителя

причина 2: низкая энергия воздействия

Меры по улучшению: увеличение экспозиционной энергии

Reason 3: Excessive development

Меры по совершенствованию: совершенствование параметров разработки, просмотр вопросов [Чрезмерная эксплуатация]

проблема: остановить интернет

причина 1: слишком быстрая сушка.

Меры по улучшению: добавить замедлитель осушки.

Reason 2: The printing speed is too slow.

Меры по улучшению: повысить скорость, замедлить скорость осушки.

причина 3: слишком высокая вязкость чернил.

Меры по улучшению: добавить чернильную смазку или сверхмедленную осушительную добавку.

Reason 4: The thinner is not suitable.

Меры по улучшению: использовать выделенные разбавители.

проблема: сила прилипания чернил

причина 1: тип чернил не подходит.

улучшенные меры: использовать соответствующие чернила.

причина 2: тип чернил не подходит.

улучшенные меры: использовать соответствующие чернила.

причина 3: время и температура сушки не правильные, количество выхлопных газов при сушке слишком мало.

Меры по улучшению: увеличение количества выхлопных газов при правильной температуре и времени.

причина 4: неправильное или неправильное использование присадки.

Меры по совершенствованию: корректировка доз или переход на другие добавки.

Reason 5: The humidity is too high.

Меры по улучшению: повышение степени сушки воздуха.

The above are the common quality problems and solutions in the PCB solder mask process summarized for the majority of проектирование PCBers.