Технология PCB - PCB сетевое проектирование и выбор материала для панелей PCB

Explain and explain the PCB board design

In the following, мы будем объяснять сетевая печатная плата test design, Это очень важно в переработке PCBA, and I hope it will be helpful to you who are also concerned about this field.

In-CirciutTest (In-CirciutTest) refers to an electrical performance test method that uses isolation technology and applies test probes to test points on the tested PCB to test the device and circuit network characteristics.

обычно можно провести следующие испытания:

(1 Open circuit, короткое замыкание и сбой соединения компонентов и сетей;

(2) недостаток, ошибка, ошибка, ошибка модуля;

(3) Carry out parameter tests on all analog devices (whether it exceeds the specification requirements);

4) функциональные испытания некоторых интегральных схем (IC);

5) обнаружение неисправностей при соединении или сварке LSI, VLSI;

(6) Detect memory or other devices with online programming errors.

Since it is tested by the test needle bed, при проектировании PCBA необходимо учитывать требования к испытанию производства и надежному испытанию.

1) для PCBA, используемого для испытаний ICT, по меньшей мере два неметаллических отверстия предназначены для определения местоположения на диагонали PCB. установочная апертура может быть задана по своему размеру, например, 3.00 + 0.08 / 0 мм. расстояние между отверстиями для определения местоположения и кромками не требует особых требований, достаточно оставить только 1,50 мм или более. рекомендуемое расстояние от центра отверстия к боковой стороне составляет 5,00 мм или больше.

2) интерактивный испытательный пункт означает контактную часть теста зонда. Существуют три основных типа:

технологические паяльные тарелки или металлизированные отверстия, специально отобранные из цепей;

2. отверстие для прохода олова из интерцепторов;

3. точка сварки модуля сквозного отверстия.

(3) Requirements for the setting of test points:

1. если узлы сети узлов подключены к модулю, то нет необходимости устанавливать точку тестирования.

2. If all components connected in a node network are boundary scan devices (ie digital devices), Так эта сеть не нуждается в проектировании и тестировании точка.

В дополнение к двум вышеупомянутым сценариям каждая сеть электропроводки должна иметь испытательный пункт. на однослойных источниках питания и линиях заземления по крайней мере одна точка на ток 2А. испытательная точка должна быть сосредоточена на поверхности сварки и равномерно распределена на одной пластине.

(4) Test point size requirements.

для тестовой подушки или прокладки для прохода отверстий, малый диаметр прокладки (наружный диаметр прокладки пальцевого отверстия) должен быть больше или равно 0,90 мм, рекомендуется 1,00 мм. расстояние между центрами соседних точек должно быть больше или равно 1,27 мм, рекомендуется 1,80 мм.

(5) небольшое расстояние между точкой испытания и сварным шаблоном, покрывающим отверстие, составляет 0,20 мм, рекомендуемое 0,30 мм.

(6) The small distance between the test point and the device pad is 0.38 мм, and 1.рекомендуется использовать 0.00mm.

(7) если высота упаковки компонентов PCB меньше или равна 127мм, расстояние между точками испытания и корпусом устройства должно быть больше или равно 0338 мм, Рекомендуемое значение составляет 0776 мм; если высота упаковки сборки составляет от 1,27 до 6,35 мм, то расстояние между точкой испытания и устройством и корпусом должно быть больше или равно 0,76 мм, рекомендуется 1,00 мм; если высота элемента превышает 6,35 мм, то расстояние должно быть больше или равно 4,00 мм, рекомендуется 5,00 мм.

(8) расстояние между контрольно - измерительной точкой и проводником медной фольги без сопротивления должно составлять 0,20 мм, рекомендуемое 0,38 мм.

(9) расстояние между точками испытания и позиционирующими отверстиями должно быть больше или равно 4,50 мм

How to choose the material of the PCB board

независимо от слоистой конструкции многослойной PCB, конечным продуктом является слоистая структура медной фольги и диэлектрика. материалы, влияющие на характеристики схемы и технологический процесс, в основном диэлектрический материал. Таким образом, выбор панелей PCB в основном состоит в выборе диэлектрика, включая препрег и пластины.

при выборе материалов учитываются следующие факторы.

1) Glass transition temperature (Tg)

Tg - свойство полимеров, определяющее критическую температуру для свойств материала, а также ключевой параметр при выборе исходного материала. температура PCB превышает Tg, коэффициент теплового расширения увеличивается.

В соответствии с температурой горячего и тяжелого вооружения пластины PCB обычно делятся на низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные. в промышленности листы Tg примерно 135°C, как правило, классифицируются как низкосортные Tg - листовые материалы; Tg лист примерно 150°C классифицируется как средний Tg - лист; лист ТГ примерно 170°с классифицирован как лист высокого уровня Tg.

при многократном нажатии (более одного раза) или количестве слоев PCB (более 14 слоев) в процессе обработки PCB, либо при высокой температуре сварки (> 230°C), либо при высокой рабочей температуре (более 100°C), либо при большом тепловом напряжении при сварке (например, при сварке на вершине волны) следует выбрать пластину высокого Tg.

2) коэффициент теплового расширения (CTE)

коэффициент теплового расширения зависит от надежности сварки и эксплуатации. принцип отбора должен, насколько это возможно, соответствовать коэффициенту расширения меди, чтобы уменьшить тепловую деформацию в процессе сварки (динамическая деформация)

3) теплостойкость

Heat resistance mainly considers the ability to withstand the soldering temperature and the number of soldering times. обычно, the actual welding test is carried out with slightly stricter process conditions than normal welding.

можно также выбрать такие показатели производительности, как Td (температура при потере веса в 5% в процессе нагрева), T260 и T288 (время термического разрыва).

4) коэффициент теплопроводности

5) Dielectric constant (Dk)

6) объемное сопротивление, поверхностное сопротивление

7) Moisture absorption

Moisture absorption will affect the период хранения PCB технология сборки. Generally, при сварке листов после поглощения влаги легко наслаивать.