Технология PCB - Ошибка, смещение, дислокация скважины PCB

Причина: смещение долота во время бурения PCB; Неправильный выбор материала покрытия, что приводит к мягкому и жесткому дискомфорту; Базовый материал расширяется и сжимается, что приводит к смещению положения отверстия; Неправильное использование инструментов определения соответствия; При неправильном бурении скважины устанавливаются нажимные ножки, а соприкосновение с штифтом приводит к перемещению производственной пластины; Резонанс во время работы буровой установки; Загрязнение или повреждение зажимов; Производственная панель, отверстие для смещения панели или весь пакет смещены; Когда долото соприкасается с крышкой, долото скользит; При наведении долота вниз царапины или складки на алюминиевой поверхности крышки вызывают отклонение; Без выводов; Различные источники; Клейкая лента не крепкая; смещение осей X и Y буровой установки; Есть проблемы с этой процедурой.

Решение:

(1) А. Проверить, отклоняется ли шпиндель;

В. Сокращение количества ламинатов. Как правило, количество двухстороннего ламинирования в 6 раз превышает диаметр долота, а количество многослойного слоя PCB в 2 - 3 раза превышает диаметр долота;

Увеличить скорость бурения или снизить скорость подачи;

D. Проверить долото на соответствие технологическим требованиям, иначе перешлифовать;

E. Проверьте концентричность наконечника долота и рукоятки;

F. Проверка крепления между долотом и пружинным зажимом в стационарном состоянии;

Проверьте и отрегулируйте стабильность и стабильность буровой площадки pcb.

(2) Выбор покрытия из извести высокой плотности 0,50 мм или замена композитного покрытия (верхний и нижний слои - фольга из алюминиевого сплава толщиной 0,06 мм, середина - фибровый сердечник общей толщиной 0,35 мм).

(3) В зависимости от характеристик листового материала перед бурением или после бурения проводится обработка противена (обычно 145 градусов по Цельсию ±5 градусов по Цельсию, выпекание в течение 4 часов).

(4) Проверьте или проверьте точность размера отверстия инструмента и смещение положения верхнего штифта.

(5) Проверить и сбросить высоту стопы давления. Нормальная высота стопы давления составляет 0,80 мм от поверхности пластины, что является оптимальной высотой стопы бурения.

(6) Выберите правильную скорость бурения.

(7) Очистка или замена зажимов.

(8) На панели не установлены штыри, штыри штырей панели управления слишком низки или ослаблены, требуется переориентация и замена.

(9) Выберите правильную скорость подачи или сверло с лучшей прочностью на изгиб.

(10) Заменить алюминиевую крышку, чтобы ее поверхность была ровной без складок.

(11) Работа с гвоздями по требованию.

(12) Запись и проверка источника.

(13) Вставьте ленту к краю пластины под прямым углом 90°.

(14) Обратная связь, уведомление поставщика по обслуживанию машин о вводе в эксплуатацию и ремонте буровой установки.

(15) Проверьте и проверьте, и уведомьте проект о внесении изменений.

Обычные проблемы и обработка больших отверстий, отверстий и деформаций отверстий в скважинах PCB

Причина: неправильные спецификации долота PCB; Неправильная скорость или скорость подачи; Переизнос наконечника долота; Перешлифовка наконечника долота слишком часто или ниже стандартной спецификации; Чрезмерное отклонение самой оси; Конец долота провалился. отверстие скважины увеличивается; Ошибка апертуры; При изменении сопла долота апертура не измеряется; Неправильное расположение сопла долота; Ошибка вставки положения сопла долота; Карты отверстий не проверялись.

Решение:

(1) Перед операцией проверьте размер долота PCB и систему управления на наличие каких - либо командных ошибок.

(2) Скорость подачи и скорость вращения в оптимальном состоянии.

(3) Замена долота и ограничение количества скважин на долото. Обычно можно просверлить от 3000 до 3500 отверстий (по четыре в каждом) по двухсторонним пластинам; На многослойных пластинах высокой плотности может быть пробурено 500 отверстий; FR - 4 может пробурить 3000 отверстий (по три в каждом стеке); Для более жестких FR - 5 сокращение составляет в среднем 30%.

(4) Ограничение количества перемалываний долота и изменения размера перемалывания. Бурение многослойных пластинчатых скважин, измельчение по 500 отверстий, допускается 2 - 3 раза; Одна скважина на 1000 отверстий; Двусторонние пластины просверливаются по 3000 отверстий, измельчаются один раз, а затем просверляются по 2500 отверстий; Затем сверлить 2000 отверстий за раз. Своевременное перемалывание долота может увеличить количество перешлифовок долота и продлить срок службы долота. При измерении с помощью инструментального микроскопа глубина износа в пределах общей длины двух основных режущих лезвий должна быть меньше 0,2 мм. При повторном измельчении необходимо удалить 0,25 мм. Сверло с неподвижной рукояткой можно перемалывать 3 раза; Сверло с лопатой можно перемалывать 2 раза.

(5) Обратная связь с обслуживанием динамического тестера прогиба для проверки прогиба шпинделя во время работы. Если ситуация серьезна, профессиональный поставщик PCB проводит ее ремонт.

(6) Перед бурением скважины осмотрите поверхность инструмента 20 - кратным зеркалом и отполируйте или утилизируйте сломанный наконечник долота.

(7) Многократные проверки и измерения.

(8) При замене долота можно измерить сменное сопло долота, а также первое отверстие, пробуренное после замены сопла долота.

(9) При размещении долота вычисляется положение ножевого склада.

(10) При замене долота печатной платы четко прочитайте серийный номер.

(11) При подготовке ножа проверяется фактическая апертура карты отверстия в каждом конкретном случае.

(12) Очистите зажим, тщательно измерьте и проверьте состояние поверхности инструмента после нажатия на него.

(13) При вводе номера инструмента требуется повторная проверка.