Технология PCB - PCB Бурильные установки и технология бурения

Буровая установка PCB - это специальная машина для бурения скважин на печатных платах (PCB). Эта машина может выполнять задачу бурения скважин с точностью в соответствии с установленными процедурами для обеспечения электрического соединения между компонентами и проводами на монтажной плате.

Презентация буровой установки и технологии бурения

Несколько десятилетий назад скважина PCB была сверлена с помощью простой буровой установки. Оператор скважины должен вручную переместить панель, чтобы отрегулировать и исправить координаты x и y, и перетащить рычаг для бурения скважины, что занимает много времени. По мере развития технологий он стал важным событием на рынке электроники, а также внедрения новых технологий бурения. В настоящее время ПХБ достаточно, чтобы иметь более 10 000 отверстий разных размеров. Давайте узнаем больше о компоновке PCB и операциях бурения в производстве PCB.

Бурение

Когда скважины обычно сверляются в нижней части плат для термического и электрического соединения слоя плат, они называются бурением на платах. Эти отверстия при соединении слоя платы называются сквозными отверстиями. Основная цель бурения скважин в процессе изготовления PCB заключается в вставке проводов или слоёв соединительных пластин сквозных элементов для формирования гладких цепей на PCB. С самого начала это стало ключевой частью проекта, включая определение компоновки PCB, используемых материалов, методов изготовления PCB и типов отверстий, необходимых для соединения различных слоев платы. Неправильные шаги могут оказаться дорогостоящими, потому что разрыв или повреждение на следах может привести к сбою монитора, а материалы и дефекты в окончательной партии будут использоваться больше.

Буровые установки и технология бурения

С годами, благодаря технологическим инновациям, процесс бурения становится простым. В настоящее время PCB - бурение может быть выполнено с помощью долота малого диаметра, автоматической буровой установки, буровой установки с ЧПУ или многих других эффективных буровых установок для изготовления PCB для различных типов монтажных плат.

Автоматизированная буровая установка может работать с помощью компьютерного управления бурением скважин на монтажных платах. Когда требуется бурение нескольких отверстий различного размера и диаметра, станки с ЧПУ являются одним из эффективных решений для экономии времени и производственных затрат.

Если требуется бурение зарегистрированной скважины, убедитесь, что на ней пробурены дополнительные скважины. С помощью рентгеновского бурения центр внутреннего сварного диска будет точным. Эта технология используется, когда сквозные отверстия соединяют медные слои и сверляют отверстия на проводных элементах.

Если диаметр отверстия меньше, использование механического долота увеличивает разрыв на монтажной плате и увеличивает затраты. Поэтому исследователи предложили лазерную технологию бурения скважин, которая позволяет получить точное решение для сверления микроотверстий без разрушения платы. При бурении очень маленьких отверстий на платах и подключении к слоям плат они называются микросквозными отверстиями. Одной из широко используемых в настоящее время технологий бурения скважин является лазерное бурение CO2 для бурения скважин и обработки внутренних сквозных отверстий.

Если вы просто хотите, чтобы сверление соединяло некоторые медные слои, а не проходило через всю монтажную плату, вы можете выполнить отдельное управление глубиной бурения или предварительное бурение скважины перед механизмом ламинирования PCB или лазерного бурения.

Рекомендуется использовать специалистов по бурению PCB на начальных этапах проекта PCB, а также определить компоновку PCB и технологию производства при производстве PCB.

Как точное бурение может помочь снизить затраты?

На этапе бурения стоимость бурения с оптимальной скоростью снизится. При бурении скважин на монтажных платах каждая операция должна идти рука об руку. Ускоряя скорость бурения, следует также контролировать скорость, чтобы убедиться, что разрыв инструмента не является проблемой. Это позволяет контролировать соотношение размеров долота и толщины пластины. Таким образом, расходы можно автоматически контролировать, контролируя время, затрачиваемое на компоновку PCB.

Таким образом, в то время как усилия по снижению затрат, исследования и разработки также движутся в направлении плавной электропроводности между сквозными отверстиями, чтобы разработать эффективную установку компонентов, чтобы убедиться, что каждый долот успешно зарегистрирован и завершил путь инструмента.

Основные типы буровых скважин включают сквозные, слепые и погребенные отверстия, каждый из которых имеет различную структуру и функции. Правильный выбор и использование этих типов скважин имеет решающее значение для производительности и надежности монтажных плат.

1. Проникновение

Проникающие отверстия являются наиболее распространенным типом отверстий, используемых для соединения различных слоев PCB. Он характеризуется отверстием, которое проходит через всю монтажную плату и обычно покрыто металлом для электрического соединения. Этот тип отверстия не только подходит для вставки выводов элементов, но и может нести более высокий ток, чтобы облегчить реализацию сложной конструкции схемы.

2. Слепой путь (слепой путь)

Слепое отверстие соединяется только с одним слоем PCB и не проникает через всю монтажную плату. Он обычно расположен в верхнем или нижнем слоях платы и подходит для конструкций, которые не требуют соединения с верхней части. Слепое отверстие экономит пространство и снижает сложность последующей проводки, часто используемой в технологии межсоединений высокой плотности (HDI).

3. Похороненный проход

Погруженные сквозные отверстия расположены между внутренними слоями PCB и не видны на внешней поверхности PCB. Они в основном используются для подключения сигналов или источников питания в многослойных пластинах, что помогает повысить проектную плотность и интеграцию PCB. По сравнению с сквозными и слепыми отверстиями погребенные отверстия имеют более высокую эффективность использования пространства.

4. Другие классификации и их преимущества и недостатки

В дополнение к трем основным типам, описанным выше, бурение PCB может быть классифицировано в зависимости от покрытия. Покрытие (PTH) - это отверстие с металлическим покрытием стенки, способное проводить электричество. Не покрытые отверстия (NPTH) используются для механической фиксации и не включают электрические соединения. Различные типы отверстий имеют свои преимущества и недостатки в проектировании и применении сценариев и должны выбираться в соответствии с конкретными требованиями к проектированию схемы.

Качество бурения напрямую влияет на общую производительность PCB, и любая небольшая ошибка может привести к отказу платы. Поэтому в процессе бурения необходимо строго контролировать геометрию, скорость и шум долота. Кроме того, необходимо подчеркнуть процесс очистки после бурения, чтобы удалить образовавшиеся металлические стружки и избежать проблем при последующих операциях.