Технология PCB - сборка многослойных методов обнаружения PCB и SMT

О, the detection method of assembling PCB multilayer circuit board

для выполнения требований испытаний многослойных схем PCB возник ряд испытательных устройств. системы автоматической оптической проверки (AOI) обычно используются для внутренних измерений перед расслоением; После расслоения рентгеновская система контролирует точность совмещения и мелкие дефекты; лазерная система сканирования обеспечивает метод проверки слоя паяльной тарелки перед обратной сваркой. так. Эти системы в сочетании с технологией визуального контроля производственных линий и техникой проверки целостности деталей, размещенных на автоматизированных деталях, обеспечивают надежность окончательной сборки и сварки панелей.

Тем не менее, даже если эти усилия приведут к тому, что дефекты будут сведены к минимуму, потребуется провести окончательную проверку собранных многослойных схем PCB, что, возможно, имеет самое важное значение, поскольку это является конечным элементом оценки продукта и всего процесса.

окончательная проверка многослойных схем PCB, собранных в комплекте, может быть проведена с помощью динамических или автоматических систем, которые обычно используются совместно. « руководство» означает использование операторами оптических приборов для визуального контроля платы и правильного определения дефектов. автоматизированная система использует компьютерный графический анализ для выявления недостатков. Многие также считают, что автоматизированная система включает все методы контроля, кроме ручного фотоконтроля.

рентгеновская технология обеспечивает метод оценки толщины припоя, distribution, внутренний зазор, cracks, распайка, and the presence of solder balls (Markstein, 1993). Ultrasound can detect voids, граница раздела трещины и невязки. Automatic optical inspection evaluates external features such as bridging, поток и форма. Laser inspection can provide three-dimensional images of external features. инфракрасный контроль сравнивает тепловые сигналы точек сварки с хорошо известными точками для обнаружения внутренних неисправностей в точках сварки.

Следует отметить, что из - за ограниченности технологии автоматического обнаружения многослойных схем PCB после их сборки все обнаруженные дефекты были обнаружены. Поэтому методы искусственного визуального контроля должны сочетаться с методами автоматического контроля, особенно в тех случаях, когда используются менее частые методы. сочетание рентгеновского и ручного оптического контроля является наилучшим способом обнаружения дефектов сборочных плит.

многослойная плата PCB для сборки и сварки имеет следующие дефекты:

1) Missing parts;

2) неполадки компонента;

3) ошибка установки и смещение компонентов;

4) неполадки компонента;

5) Poor tin staining;

мост

2.SMT технологический контроль сборки поверхности обработки

качество и надежность поверхностно - монтажной продукции в основном зависят от изготовления и надежности элементов, электронных технологических материалов, технологического проектирования и сборочных процессов. для успешной сборки продукции SMT необходимо, с одной стороны, осуществлять строгий контроль за качеством электронных и технологических компонентов, т.е. С другой стороны, техническая осуществимость проекта SMT (DFM) должна оцениваться с учетом процесса сборки. в процессе осуществления сборочного процесса необходимо проводить до и после каждой операции качественную проверку, т.е. контроль поверхностно - сборочных операций, включая печать, монтаж, сварка и так далее в течение всего процесса сборки, способ и тактику контроля качества каждой операции.

1) содержание испытания технологии печатания пасты

печать пасты является отправной точкой процесса SMT, and it is the most complex and unstable process. Он подвержен влиянию многих факторов, динамических изменений. It is also the source of most defects. 60 - 70% дефектов появляются на стадии печати. после печати создать контрольно - измерительную станцию, в реальном времени проверить качество печатания пасты и устранить дефекты в начале производственной линии, losses and costs can be minimized. поэтому, more and more SMT production lines are equipped with automatic optical inspection for printing, даже некоторые печатные машины интегрированы в систему AOI и другие системы проверки на печатание масел. Common printing defects in the solder paste printing process include no solder pads, избыток припоя, царапина в середине большой паяльной плиты, solder paste sticking to the edge of a small pad, офсетная печать, мостовое крепление. Improper processing of template thickness and hole wall, Параметры принтера нерациональны, недостаточная точность, ненадлежащий выбор материала и твердости скребка, бедный обработка PCB, сорт.

2) The content of the component installation process test

технология апплетов является одной из ключевых технологий производственной линии апплетов. это один из ключевых факторов, определяющих степень автоматизации, точность монтажа и производительность сборочных систем. Он оказывает решающее влияние на качество электронной продукции. Таким образом, контроль в реальном масштабе времени за обработкой фильмов имеет важное значение для повышения качества продукции в целом. перед печью (после укладки) проверить схему процесса, как показано на Рисунке 6 - 3. наиболее важным методом является установка АОИ после высокоскоростных дисков и перед обратной сваркой для проверки качества чипа. с одной стороны, он может предотвратить дефектные печати и чип в процессе обратного потока сварки, что может вызвать дополнительные трудности; С другой стороны, он может поддерживать своевременную корректуру и техническое обслуживание апплетчиков, с тем чтобы они оставались в хорошем состоянии. система запущена. проверка процесса укладки включает в себя, в частности, точность укладки элементов, контроль установки деталей с малым расстоянием и контроль укладки в BGA, дефекты перед рефлюксом, такие, как отсутствие и отклонение компонентов, оползни и отклонения пасты, загрязнение поверхности PCB, отсутствие контакта между пятками и пастой. Использовать программу распознавания знаков для считывания значений элементов и полярности, чтобы определить, ошибка ли вставка.

3) содержание технического контроля сварки

After the welding inspection, требуется 100% полного осмотра продукции.. Usually need to check the following: whether the surface of the solder joint is smooth, есть ли лазейка, holes, etc.; check whether the shape of the solder joint is half moon, есть ли больше или меньше олова; проверить памятник, мост, element displacement, отсутствие элемента, tin Beads and other defects; check the polarity defects of all components; check for short circuits, open circuits and other defects in soldering; check the color changes on the PCB surface.