Технология PCB - Недостатки сварки PCB из - за воздействия на окружающую среду

1.Пузырьки.

В процессе обработки и сварки SMT провода сварных деталей вводятся в отверстие печатной платы. После сварки корни свинца имеют огневую арку припоя, в центре есть небольшое отверстие, основание отверстия может быть. Оно скрывает много пустот, этот дефект сварки называется пузырьками. Причина пустоты заключается в том, что поверхность медной фольги печатной платы имеет большую тепловую емкость. Хотя сварка была завершена, задняя часть еще не остыла. Из - за тепловой инерции температура все еще растет. В этот момент наружная часть сварной точки начинает конденсироваться, и газ, образующийся внутри сварной точки, выводится, образуя пустоту. Кроме того, к этому явлению могут привести пятна на сварном диске, плохое окисление выводов элементов, чрезмерная перфорация на сварном диске, слишком тонкий вывод элементов, слишком мало припоя и слишком много канифоли.

2.Отсутствие припоя.

При сварке электрическим паяльником, если припой слишком мал, это может привести к плохой смачиваемости, сварочный материал не может сформировать гладкую поверхность в плоскую форму сварного диска. Этот дефект сварки называется недостатком припоя. Одной из причин этого недостатка является то, что проволока накачивается слишком рано; Другим является небольшая площадь использования паяльника и припоя, высокая температура или длительное время сварки. Отсутствие припоя является недостатком сварки, из - за ухудшения окружающей среды может привести к плохой проводке цепи. Повреждение этого дефекта сварки связано с отсутствием механической прочности между точками сварки и может быть сварено с самого начала путем добавления проволоки.

3.Перегрев.

Недостатками этой сварки являются белые точки сварки, отсутствие металлического блеска, грубый внешний вид. Основной причиной перегрева является чрезмерная мощность паяльника, высокая температура головки паяльника и длительное время нагрева. Повреждение, вызванное перегревом, заключается в том, что сварочный диск просто выпадает, что просто уменьшает механическую прочность между точками сварки.

4. Холодная сварка.

При обработке и сварке SMT сварочный материал не полностью конденсируется, и провода или провода сварных частей перемещаются. В этот момент точка сварки притупляется, структура рыхлая, появляются микротрещины. Этот дефект сварки называется холодной сваркой. Причина холодной сварки заключается в том, что PCB преждевременно удаляется проводами или выводами сварных деталей, сварные детали дрожат, а электрическая мощность паяльника плоха. Опасность холодной сварки заключается в низкой прочности соединения между точками сварки и плохой электропроводности. Способ предотвращения холодной сварки заключается в предотвращении вибрации проводов или выводов сварных частей во время сварки. Если есть сомнения, при необходимости можно добавить инъекцию при повторной сварке.

5.Медная фольга поднимается, отслаивается, сварочный диск отслаивается.

Медная фольга поднимается и снимается с печатной платы, сильно или полностью ломается. Это явление называется удалением медной фольги. Причина, по которой медная фольга поднимается и отслаивается, заключается в том, что в процессе технической сварки не освоен метод работы, во время сварки перегревается или накапливается часть контура нагрева; Возможно, с помощью паяльной головки можно взломать припой. Повреждения, вызванные поднятием и отслаиванием медной фольги, представляют собой короткое замыкание цепи. Метод обработки медной фольги, чтобы поднять кожу и сбросить сварочный диск, заключается в усилении упражнений, повторных упражнениях, овладении методом сварки.

6. После завершения сварки при осмотре внешнего вида сварной точки (визуальный осмотр или проверка с помощью лупы малой мощности) можно увидеть отверстие в точке сварки. Этот дефект сварки называется иглой.

Основной причиной игольчатых отверстий является слишком большой зазор между отверстием в сварном диске PCB и выводом. Повреждение игольчатого отверстия - это низкая прочность соединения точки сварки, точка сварки подвержена коррозии. Метод обработки игольчатых отверстий формируется на печатной плате, отверстие в сварном диске не может быть слишком большим.

7.Сварка канифолью.

Между выводными материалами и проводами сварных деталей образуется слой флюсовой пленки и растворенных оксидов или загрязняющих веществ, образующих точки сварки в форме тофу - шлака. Это явление называется сваркой канифоли. Причиной сварки канифоли является наконечник паяльника. Удаление происходит слишком рано, в результате чего флюс не может всплыть на поверхность. Повреждение при сварке канифолью - это недостаточная прочность соединения между точками сварки, а плохая электропроводность схемы показывает прерывистое явление. Способ предотвращения сварки канифолью заключается в том, чтобы не добавлять слишком много флюса, и сварка PCB всегда должна быть уместной.