Технология PCB - Параметры температуры выпечки PCB и BGA

Перед обработкой SMT - пластырей мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда материалы, предоставленные клиентом или приобретенные компанией, не имеют вакуумной упаковки. Из - за хранения в условиях неопределенного времени производства сам материал легко поглощает воду. Если мы не сушим PCB или компоненты, объем водяного пара быстро расширяется из - за повышения температуры, когда печь для обратной или волновой сварки внезапно нагревается выше 200 градусов по Цельсию во время сварки. По мере того, как температура сварочного оборудования продолжает повышаться, водяной пар не может выделяться из ПХБ или компонентов, и ПХБ может вспениться, расшириться и взорваться. Тогда основная цель выпечки PCB и компонентов - высушить влагопоглощающие элементы, чтобы избежать деформации в печи, окисления сварных дисков / выводов, а также вспенивания и расслоения плат! Итак, как мы можем установить разумную температуру выпечки? Ниже приведено описание различных температурных параметров, которые вы устанавливаете для выпечки различных компонентов.

Время выпечки и настройка температуры

1. Упакованные компоненты: Упакованные IC, транзисторы и клеммы без вакуумной упаковки с датой изготовления более одного года должны быть обжарены при температуре 60°C в течение 12 часов.

Поддоны SOP, QFP, PLCC и другие IC: независимо от того, упакованы ли они в вакууме или нет, в соответствии с картой индикатора влажности в вакуумной упаковке поддонов IC, чтобы определить, выпекаются ли они. Если четыре - шесть цветов отображают 20 - процентную часть карты, а 10 - процентная часть карты с тремя цветами становится сиреневой, что указывает на то, что эти части были мокрыми, IC должна быть испечена. Температура выпечки составляет 125 °C и длится 8 часов. Требуется интервал более 5 Мм для каждой кучи IC. Между слоями должна быть конвекция, так что горячий воздух в духовке может циркулировать между слоями.

3.Лоток BGA: После извлечения BGA, будь то насыпной материал или упаковка поддона, производится выпечка. Поддоны используются для загрузки BGA в духовку (для использования поддоны должны быть отмечены температурой 125 градусов по Цельсию или выше); Температура выпечки установлена на уровне 125 °C, время выпечки - 24 часа. Если срок хранения превышает срок хранения или вакуумная упаковка неэффективна, ее необходимо выпекать в течение 24 часов при температуре 125 °C. Для каждой кучи BGA требуется интервал более 5 мм. Между слоями должна быть конвекция, так что горячий воздух в духовке может циркулировать между слоями. Запеченный BGA должен быть установлен в течение 4 часов.

4.Плата PCB: 1. Дата изготовления фундаментной плиты составляет 6 месяцев, но без вакуумной упаковки, которая требует выпечки при температуре 110 градусов по Цельсию, время выпечки составляет 2 часа. 2.Срок изготовления основного материала составляет более 6 месяцев, и его необходимо выпекать. Температура плиты установлена на уровне 125 градусов Цельсия, время выпечки - 4 часа. Температура основного фундамента и фундамента, содержащего BGA, установлена на уровне 125°C, время выпечки составляет 8 часов. Все DIP технологические фундаменты требуют выпечки. Температура выпечки установлена на уровне 85 °C, время выпечки - 8 часов.

В вышеупомянутом методе выпечки PCB размещается горизонтально, а максимальное количество стеков составляет 30 штук. После того, как выпечка завершена, включайте духовку, вынимайте PCB, положите его плоским и охладитесь естественным образом.

2. Меры предосторожности:

Для невзрывозащищенной печи не помещайте легковоспламеняющийся, летучий и взрывоопасный материал в коробку для сухой обработки (например, упакованный пластиковый пакет не может быть обжарен вместе с PCB при выпечке PCB) и не размещайте оборудование в легковоспламеняющейся и взрывоопасной среде, чтобы предотвратить аварию.

Не перегружайте предметы слишком плотно, между ними должен быть определенный промежуток.

3. При открытии сушильного ящика перед нагревом необходимо открыть воздуходувку; Во время использования выхлопной клапан в верхней части коробки наполовину открыт.

Если у клиента есть специальные спецификации выпечки, они должны основываться на спецификациях клиента.

5.Оператор PCB выпекает в соответствии с параметрами выпечки каждой детали и заполняет « форму записи выпечки». IPQC требует мониторинга и подтверждения температуры выпечки. Если отклонение превышает ±5°C, необходимо уведомить инженера для обработки.