Технология PCB - метод изготовления шаблона для сварки толстой медной пластины PCB

В промышленности печатные платы (PCB) с толщиной фольги 105 ½ м (ٵ3 oz) или более называются толстыми медными печатными платами. В последние годы область применения и спрос на толстую медь PCB быстро расширились и стали популярным видом PCB с хорошими перспективами развития рынка.

Толщина медной фольги из толстых медных ПХБ значительно увеличилась по сравнению с традиционными ПХБ. Толщина медной фольги в традиционных ПХБ обычно составляет от нескольких десятков до нескольких сотен микрон, например 18 мкм, 35 мкм и т. д. Толщина медной ПХБ намного толще. Толстая медь PCB имеет более толстую медную фольгу, обычно 3oz, 4oz или даже выше.

Это увеличение толщины делает производительность толстых медных ПХБ очень отличающейся от производительности традиционных ПХБ. Во - первых, толстая медь PCB обладает более высокой электропроводностью и может нести более высокий ток, что делает его пригодным для мощных электронных устройств. Во - вторых, толстая медь PCB также обладает лучшими теплоотводящими свойствами, которые могут эффективно излучать тепло, генерируемое во время работы, обеспечивая стабильную работу электронного оборудования.

Подавляющее большинство печатных плат из толстой меди являются фундаментами большого тока, которые в основном используются в двух областях: модули питания (Power modules) и автомобильные электронные компоненты. Тенденция развития этой массивной электрической матрицы заключается в том, чтобы нести больший ток, который требует рассеивания тепла большего устройства, а толщина медной фольги, используемой для фундамента, становится все толще и толще. Например, стало обычным использовать медную фольгу толщиной 210 мкм для больших токовых пластин; Другим примером является замена оригинальных шин и пучков проводов, используемых в автомобилях, роботах и источниках питания. Толщина слоя матрицы достигла 400 мкм. 2000½ м

технология струйной печати толстой медной пластины

Для силовых панелей и катушек с высокой пропускной способностью и требованиями высокого давления толщина меди превышает 5oz толстую медь, из - за высокой медной поверхности линии, традиционная шелковая пленка с сухой и мокрой пленкой для печати сварных чернил требует шелковой печати и экспозиции 2 - 3 раза, чтобы достичь определенной толщины чернил, что является относительно длительным процессом. Для 5OZ и более толстой медной пластины, использование печати и швов + шелковой сетки для печати поверхностного масла может сэкономить производственный процесс, повысить эффективность и в то же время может быстро реализовать продукт.

Традиционная технология PCB - печати толстой меди:

Предварительная обработка Soldermask - Сопротивление сварке (с использованием 80 - 150 мл открытых чернил) - Статическая 2 - 3H - Предварительная выпечка - Тест - экспозиция - Проявление - Тест - Испытание - Сопротивление сварке - Сопротивление сварке - Предварительная обработка (без использования открытой шлифовальной щетки) - Печать (с использованием 80 мл открытых чернил) - Статическая 2H - Предварительная выпечка - Тест - Бурение - Проявление - Обнаружение - Постотверждение

Недостатки традиционных процессов:

Морщина чернил: из - за чрезмерной толщины медной пластины, перепада между медной пластиной и фундаментом слишком велика, положение чернил на поверхности медной пластины и фундамента с сопротивлением сварке становится толще, а слишком толстая чернила может привести к морщинам чернил.

« Пузырьки чернил: когда чернила слишком толстые, чернила в пузырьках труднее выгружать, а предварительная сушка вызывает пузырьки чернил.

Долгое время процесса: статическое время слишком длинное, статический процесс может легко привести к увлажнению чернил, ненадежность не соответствует.

После применения вышеупомянутого процесса были устранены узкие места в успешном серийном производстве медных печатных плат толщиной 105 мм или более, коэффициент утилизации снизился с 1,2% до 0,3%, что позволило использовать медные печатные плата толщиной 105 мм или более в электротехнических изделиях и обеспечить связь, электроэнергию и аэрокосмическую промышленность.