Технология PCB - РБА лекционный зал: решение проблемы разрыва олова в BGA

После того как предприятия по производству ПХД начали требовать от продукции компании использования [деформационного датчика] для измерения изгибающего воздействия нагрузки на пхба много лет назад, в настоящее время [деформационный датчик] измерения стали одним из стандартов контроля за процессом производства ПХД, даже RD большинство из них приняли [деформационный датчик] в качестве одного из проектных эталонных показателей, но большинство из них по-прежнему ограничены проверкой деформационного стресса. Следующим шагом, который я хочу продвинуть, является внедрение [датчика штамма] для DQ испытания на падение и падение во время испытания на падение.

Цель состоит в проверке того, насколько сильное изгибающее напряжение внутренней схемы вызвано воздействием продукта в ходе испытания на качение и падение. Это RD, который должен проверить параметры конструкции. В противном случае, даже если завод по производству ПХД старается сделать цепь нагрузка на доску во время процесса сборки сведена к минимуму, но изделия из ПХД подвешиваются, как только они приземляются на руки клиента. Такие продукты должны быть несчастными, когда они продаются на рынке!

Я хочу подтолкнуть измерение к направлению исследований и разработок. На самом деле, он имеет эгоизм шэньчжэнь великой власти, потому что каждый раз, когда RD сталкивается с проблемой BGA паяльный шар трещины, первая реакция, чтобы оглянуться назад. Департамент запросил информацию о Том, можно ли повысить прочность пайщиков, с тем чтобы они могли противостоять растрескиванию.

Каким бы болезненным ни было объяснение, какой бы твердой ни была прочность пайщика, его невозможно усилить, чтобы полностью противостоять стрессу, вызванному изгибом доски при падении продукта. Средства решения проблемы изгиба плит, вызванного ударным стрессом, так что предыдущая серия "электронные части падают или трещится олово должно быть мифом в процессе SMT?"

В конце концов, я получил взамен разработку и дизайн экранирующей банки, которая была полностью сформирована и непосредственно приварита к плате. Цель состоит в Том, чтобы укрепить жесткость правления, с тем чтобы оно могло противостоять проблеме изгиба, вызываемой стрессом при ударе, однако это также необходимо. Сварка защитной крышки не может быть смещена по краям паяльной панели, в противном случае эффективная дуга паяльника (филе) не может быть сформирована по краям защитной рамы, а защитная крышка не может использоваться в качестве контактного штифта. Не так-то просто создать и поддерживать защитную оболочку непосредственно на плате без упоминания о ней. "Экранирующая крышка не должна смещаться к краю паяльной панели". Завод SMT сильно отскок, потому что текущее оборудование на заводе не может эффективно проверить защиту 100%. - смещение коробки.

Инженер-печатник должен был лично измерить смещение определенного числа случаев экранирования под оптическим микроскопом, а также сделать куски для того, чтобы увидеть, что форма филе появляется внутри и снаружи корпуса экранирования.

Инженер должен был лично измерить смещение определенного числа экранирующих крышек под оптическим микроскопом, а также сделать ломтики для проверки формы фильтра внутри и снаружи экранирующего покрытия.

По этой причине мы также конкретно попросили инженера-печатника лично измерить смещение определенного числа случаев экранирования под оптическим микроскопом, а также сделать ломтики, чтобы увидеть форму филе внутри и снаружи корпуса экранирования.