Технология PCB - Зачем заводу PCB понадобилась контрольная точка для платы?

в основном, the purpose of the завод печатных платустановка контрольной точки для проверки компонентов на устройстве плата цепи meet the specifications and solderability. например, if you want to check whether there is any problem with the resistance on a плата цепи, Проще всего использовать общую электроэнергию. It can be known by measuring the two ends of the meter.

Однако, in mass-produced завод PCB, Ты не можешь медленно измерить каждое сопротивление электрическим счетчиком, capacitance, индуктивность, and even the circuit of each IC on each board is correct, so there is the so-called ICT( The emergence of In-Circuit-Test) automated testing machines, which use multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the parts on the board that need to be measured. , Затем с помощью программного управления измерять характеристики этих электронных узлов в последовательном порядке, and side-by-side as a supplement. обычно, для тестирования всех частей общей доски требуется около 1 - 2 минут, depending on the number of parts on the плата цепи. в зависимости от обстоятельств, the more parts the longer the time.

Но если эти зонды вступают в непосредственный контакт с электронными частями платы или со швами, то они, скорее всего, Измельчат некоторые электронные компоненты, но это будет контрпродуктивно, поэтому они будут иметь точки испытания и нарисуют пару витков в конце части. на маленьких точках не было спаянных фотошаблонов, поэтому пробные зонды могли контактировать с этими точками, а не с электронными деталями, которые подлежат измерению.

In the early days when there were traditional plug-ins (DIP) on the плата цепи, сварные ножки деталей действительно используются в качестве контрольной точки, because the solder feet of the traditional parts were strong enough that they were not afraid of needle sticks, но часто. The misjudgment of poor contact occurs, Потому что обычные электронные детали после сварки на гребне волны или лужения SMT, a residual film of solder paste flux is usually formed on the surface of the solder, сопротивление этой пленки очень высокое, это обычно вызывает плохой контакт зонда. Therefore, В то время часто видели опытных операторов на производственных линиях, often holding an air spray gun to blow desperately, или протирать спиртом все эти места.

In fact, после сварки гребней волны на контрольно - измерительной точке также возникает проблема плохого контакта зонда. потом, after the popularity of SMT, ошибка в экзаменах значительно улучшилась., and the application of test points was also given a great deal of responsibility, Поскольку детали SMT обычно очень хрупкие, не могут выдержать давление прямого контакта испытательного зонда. Use test points. Таким образом, зонд не нужен для непосредственного контакта деталей и, Это не только защищает деталь от повреждений, but also indirectly greatly improves the reliability of the test, за меньшее количество ошибок.

However, с развитием науки и техники, размер плата цепи has become smaller and smaller. так много электронных деталей уже трудно втиснуть в маленькую машину плата цепи. Therefore, Проблема занятия испытательных точек плата цепи space is often A tug of war between the design end and the manufacturing end. внешний вид точки тестирования обычно круглый, because the probe is also round, какой легче, and it is easier to bring adjacent probes closer, Таким образом, увеличивает плотность игл в.

There are some inherent restrictions on the mechanism when using a needle bed for circuit testing. например, the minimum diameter of the probe has a certain limit, и игла с небольшим диаметром легко ломается и повреждается.

расстояние между иглами также ограничено, поскольку каждая игла должна быть извлечена из отверстия, а задний конец каждой иглы должен быть сварен плоским кабелем. если соседние отверстия слишком малы, помимо зазора между иглами, есть проблема короткого замыкания контактов, нарушение плоских кабелей также является большой проблемой.

Needles cannot be implanted next to some tall parts. Если зонд слишком близко, there is a risk of collision with the high part and cause damage. Кроме того, because of the high part, обычно необходимо перфорировать в иголках для испытания приспособлений, чтобы избежать этого, which indirectly makes it impossible to implant the needle. все узлы тестируются в точках, которые все труднее установить на машине плата цепи.

по мере того, как плата становится все меньше, количество точек тестирования неоднократно обсуждалось. В настоящее время существуют некоторые методы сокращения числа точек тестирования, такие как сетевое тестирование, тестирование впрыска, пограничное сканирование, JTAG ит.д. и т.д.; есть и другие. Этот метод тестирования призван заменить прежние тесты на иголку, такие, как АОИ и рентген, но, как представляется, каждый тест не может заменить ICT на 100%.