Технология PCB - каковы риски, связанные с обработкой пхдб загрязняющих веществ?

PCBA загрязняющие вещества означают любые поверхностные отложения, impurities, включение шлака и адсорбции снижает содержание химического вещества, physical or electrical properties of PCBA to unqualified levels.

Ionic or non-ionic pollution generated in PCBA processing, when exposed to humid environment or electric field conditions, может вызвать химическую или электрохимическую коррозию, resulting in leakage current or ion migration, это повлияет на производительность и срок службы продукции.

согласно соответствующим статистическим данным, около 50% неисправностей в продуктах PCBA вызваны состоянием окружающей среды, и около 60% сбоев происходят на складе. Несмотря на то, что процесс тризащиты может оказывать определенное воздействие на окружающую среду, если загрязняющие вещества не удаляются, покрытие может утратить свое защитное значение. Каковы типичные загрязняющие вещества, которые представляют серьезную опасность для качества PCBA?

категория загрязнителей PCBA

ПХД - загрязнители include various surface residues, загрязняющее вещество, and substances adsorbed or absorbed by the surface that can degrade product performance.

загрязнители по своему составу подразделяются на две основные категории: неорганические и органические..

неорганические загрязнители снижают сопротивление изоляции, увеличивают ток утечки и разъедают металлические поверхности в влажной среде.

неорганические загрязнители, как правило, являются полярными загрязнителями, именуемыми также ионными загрязнителями, главным образом из ПХД (например, травление, гальванизация, химическая гальванизация и сварка), упаковочных материалов в элементарном приборе, флюса, масла для оборудования, отпечатков пальцев человека и экологической пыли, которые проявляются в различных неорганических кислотах, неорганических солях и органических кислотах. необходимо удалить из полярных растворителей (например, воды или спирта). Молекулы ионного загрязняющего вещества обладают эксцентричным электронным распределением, легко усваивают влагу. под действием углекислого газа в воздухе образуются положительные и отрицательные ионы, что приводит к коррозии продукта, снижению сопротивления изоляции поверхности. под действием электрического поля происходит электрическое перемещение, ведущее к ветвям. как кристалл, это может привести к утечке и короткому замыканию. низкая поверхность поляризованного загрязнителя также позволяет проникать в сварную маску и расти под поверхностью платы. Разумеется, полярные загрязнители могут быть и не ионами. при наличии смещения, высокой температуры или других напряжений молекулы с отрицательным зарядом делятся на ряд, образуя собственный ток.

органические загрязнители образуют изолирующую мембрану, которая воздействует на электрический контакт и даже приводит к отключению.

органические загрязнители, как правило, не являются ни полярными, ни слабыми, в основном не ионогенными, и их необходимо удалять из неволярных растворителей или комбинированных растворителей. неполярные типы включают в себя главным образом канифоль, искусственную смолу, разбавитель флюса, противофлюсующий флюс, очищающий агент (например, спирт), антиоксидантное масло, кожное масло, клей и жир, представленные длинноцепными углеводородами или углеродными атомами, состоящими из жирных кислот; виды слабой полярности включают главным образом органические кислоты и щёлочи в потоке. молекула неионного загрязняющего вещества не имеет эксцентричного электронного распределения, не может быть отделена от Иона, не вызывает химической коррозии и электрических неполадок, но снижает свариваемость, влияет на внешний вид и Обнаруживаемость сварных точек. Следует отметить, что неполярные загрязняющие вещества могут поглощать их пылью, что делает их полярными загрязнителями и приводит к электрическим сбоям. Кроме того, такие вещества имеют тепловую дегенерацию, их относительно трудно очистить, и иногда после очистки они загрязняются белым цветом.

флюс является основным источником загрязняющих веществ и состоит в основном из пленкообразующих веществ (канифоль и искусственные смолы), активаторов, растворителей и добавок, которые после сварки производят тепломодифицированные продукты.

хлорид

хлорид Ионы в основном получены в процессе термообработки PCBA, flux, потная и чистая вода. хлорид ions and moisture in the air form ionic liquids, вызывать эрозию, leakage, ионизация металлов. The chloride ion content is affected by the PCB substrate because it determines the allowable chloride ion content during the assembly process. Ceramic substrates or metal substrates (such as aluminum, сорт.) are more sensitive to the presence of chloride ions than organic substrates (such as glass epoxy cloth); the nickel/gold coating surface is cleaner than the lead/луженая поверхность.

бромид

бромид ion is mainly added as a flame retardant to solder mask inks, символьные чернила и некоторые добавки, использующие бром в качестве активного вещества, and the effect is smaller than chlorine. Содержание бромированных ионов связано с пористостью на основах PCB или в сварных масках, so the condition of the substrate or solder mask reflects the level of bromide ion content. Кроме того, the number of times of high-temperature cleaning of the PCB substrate also has an impact on the bromide ion content, очистка базы PCB с помощью корректора горячего дутья перед сборкой.

сернокислый корневой ион

Similar to the effects of chlorine and bromide ions, Сульфаты получены в процессе обработки базы PCB, including various paper bases, смоляной материал, acids used for microetching, etc., and tap water for rinsing or cleaning.

метилсульфоновая кислота

Эта коррозия во много раз превосходит хлор., usually from the electroplating process during PCB substrate processing, Иногда он также используется в качестве заменителя активного вещества в потоке HASSL.