Технология PCB - Риск, связанный с обработкой при объеме использования флюса для обработки PCBA

При обработке PCBA многие инженеры пытаются контролировать использование флюса, но иногда требуется большее количество флюса, чтобы получить хорошие сварочные свойства. В процессе селективной сварки при обработке PCBA инженеры часто заботятся о результатах сварки и, следовательно, не заботятся об остатках флюса.

Большинство систем флюсов используют клеевые распределительные устройства, чтобы избежать риска стабильности. Сварочный агент, выбранный для выборочной сварки, должен быть инертным в неактивном состоянии, то есть в неактивном состоянии.

Широкое использование флюса на заводе PCB может привести к его проникновению в область SMD и потенциальному остаточному риску. Некоторые важные параметры в процессе сварки влияют на стабильность. Дело в том, что флюс проникает в SMD или другие процессы. Температура низкая, образуя незамкнутую часть. Хотя во время сварки может не возникнуть неблагоприятных последствий для сварки, в процессе использования продукта сочетание неоткрытой части флюса и влажности приводит к электрическому переносу, который поможет расширить свойства флюса в качестве ключевого параметра.

Одной из новых тенденций в селективной сварке с использованием флюса является увеличение содержания твердого вещества в флюсе, так что при меньшем количестве флюса можно получить более высокое содержание PCBA в твердом теле. Обычно сварочный процесс требует 500 - 2000 мкг / твердое содержание флюса in2, за исключением того, что использование флюса может контролироваться путем корректировки параметров сварочного оборудования, фактическая ситуация может быть сложной. Расширяющие свойства флюса важны для его стабильности, так как общее количество твердых веществ после сушки флюса влияет на качество сварки.

Однако у всего есть плюсы и минусы. Преимущества метода PCBA OEM очевидны, но есть и определенные риски безопасности.

Поскольку производители PCBA несут ответственность за общий заказ электронных компонентов и PCB, производители плат PCB могут заказать некоторые поддельные материалы для снижения производственных затрат. Чтобы предотвратить это, потребитель услуг продукта может потребовать от производителя PCBA OEM предоставить оригинальный сертификат на сырье для обеспечения качества материала.

На протяжении всего цикла обработки замещающих материалов PCBA цикл закупок электронных компонентов является наиболее неустойчивым. В частности, компоненты, используемые клиентами, могут быть относительно дефицитными, не являются обычными продуктами или имеют большой спрос на компоненты. Производители, которые не имеют запасов, требующих заказа, повлияют на прибытие материалов между заводами чипов и в конечном итоге повлияют на нормальный производственный цикл. Чтобы избежать более пассивной ситуации, поставщики услуг продукта могут попросить производителя PCBA OEM организовать процесс закупок материалов и отслеживать время их прибытия.

В процессе производства PCBA OEM большое количество продуктов имеет проблемы с качеством из - за определенных факторов и требует массового ремонта. Если производитель чипов PCBA OEM не имеет сильной ремонтной мощности, это может привести к трудностям с обслуживанием продукта, увеличению цикла обслуживания, что в конечном итоге повлияет на время доставки продукта, что приведет к относительно большим потерям для клиентов.