Технология PCB - Риск, связанный с обработкой в дозах флюса для обработки PCBA

При обработке PCBA многие инженеры пытаются контролировать количество используемого флюса, но иногда требуется больше флюса, чтобы получить хорошие сварочные свойства. В процессе селективной сварки при обработке PCBA инженеры часто заботятся о результатах сварки, поэтому они не заботятся об остатках флюса.

Большинство систем флюса используют устройства для распределения клея, чтобы избежать риска стабильности. Сварочный агент, выбранный для выборочной сварки, должен быть инертным в неактивном, т.е. неактивном состоянии.

Применение большого количества флюса на заводе PCB приведет к его проникновению в область SMD и создаст остаточный потенциальный риск. Некоторые важные параметры в процессе сварки влияют на стабильность сварки. Ключ: флюс проникает в SMD или другой процесс. Температура низкая, образуя неоткрытую часть. Хотя во время сварки может не возникнуть неблагоприятных последствий для сварки, когда продукт используется, сочетание неоткрытой части флюса и влажности вызывает электрическую миграцию, которая поможет расширить свойства флюса в качестве ключевого параметра.

Одной из новых тенденций в селективной сварке с использованием флюса является увеличение содержания твердых веществ в флюсе, что приводит к более высокому содержанию PCBA в твердых телах при небольшом количестве флюса. Процесс сварки обычно требует 500 - 2000 мкг / твердое содержание флюса in2, за исключением того, что количество флюса может контролироваться путем настройки параметров сварочного оборудования, фактическая ситуация может быть сложной. Расширяющие свойства флюса важны для его стабильности, так как общее количество твердых веществ после сушки флюса влияет на качество сварки.

Однако все имеет свои плюсы и минусы. Преимущества метода маркировки PCBA очевидны, но есть и определенные риски безопасности.

Поскольку производители PCBA несут ответственность за общий заказ электронных компонентов и PCB, производители плат PCB могут заказать некоторые поддельные материалы, чтобы снизить затраты на производство. Чтобы предотвратить это, потребитель услуг продукта может потребовать от производителя PCBA OEM предоставить оригинальный сертификат на сырье для обеспечения качества материала.

На протяжении всего цикла обработки литейных материалов PCBA цикл закупок электронных компонентов является наиболее неустойчивым. В частности, это может быть относительный дефицит компонентов, используемых клиентами, а не большой спрос на распространенные продукты или компоненты. Производители, которые не имеют запасов и должны получать заказы, влияют на прибытие материалов между заводами чипов и в конечном итоге влияют на нормальный производственный цикл. Чтобы не попасть в более пассивную ситуацию, поставщики услуг продукта могут попросить производителя PCBA OEM организовать закупку материалов и отслеживать время их прибытия.

В процессе производства PCBA OEM большое количество продуктов имеет проблемы с качеством из - за ряда факторов и требует массового ремонта. Если у производителя чипов PCBA OEM нет мощных возможностей для обслуживания, это приведет к трудностям с обслуживанием продукта и увеличению цикла обслуживания, что в конечном итоге повлияет на время доставки продукта и приведет к относительно большим потерям для клиентов.