Технология PCB - сокращение числа переработок и повышение надежности панели PCB

PCB board is used as a benchmark for soldering temperature. метод сварки разный, температура сварки различна. For example: Most wave soldering temperature is about 240-260 degree Celsius, температура газовой сварки около 215 градусов по цельсию, температура рефлюксной сварки около 230 градусов по цельсию. правильно, the rework temperature is not higher than the reflow temperature. сближение температуры, it is never possible to reach the same temperature. Это потому, что:, все процессы возвращения на работу требуют только нагревательных элементов, сварка обратного потока требует нагрева всех компонентов PCB, whether it is wave soldering IR or vapor phase reflow soldering.

Еще одним фактором, ограничивающим снижение температуры обратного потока во время работы, является требование отраслевого стандарта, согласно которому температура окружающего узла должна быть не выше 170°C. поэтому температура обратного потока при возвращении на работу должна быть совместима с размерами самой сборки PCB и компонента, ожидающего возврата. поскольку она по существу является частью панелей PCB, процесс возвращения к работе ограничивает температуру восстановления панелей PCB. диапазон нагрева, превышающий температуру в процессе производства, частично возвращается на работу, чтобы компенсировать теплопоглощение всей сборки платы.

Таким образом, по - прежнему нет достаточных оснований для объяснения того, что температура возврата к работе всей платы не может быть выше, чем температура обратного тока при сварке в процессе производства, что приближается к заданной температуре, рекомендованной изготовителем полупроводников.

три способа подогрева компонентов PCB до или во время работы по найму:

В настоящее время метод подогрева компонентов PCB разделен на три категории: печи, плиты и воздухоподогреватели. перед началом обратного и обратного нагрева плитки используется духовка для предварительного подогрева плиты, чтобы демонтировать сборку. Кроме того, печь для подогрева используется для выпечки внутренней влаги в некоторых интегральных схемах, чтобы предотвратить попкорн. так называемый феномен попкорна - это микротрещины, возникающие в результате быстрого потепления, когда переработанная аппаратура SMD увлажняется больше, чем обычное оборудование. PCB в подогревательной печи имеет более продолжительный период сушки, как правило, до 8 часов.

один из недостатков подогревателя заключается в том, что он отличается от горячей плиты и горячей ванны. в процессе подогрева техник не может одновременно подогревать и ремонтировать. Кроме того, духовка не может быстро охладить сварные точки.

горячие пластины - самый неэффективный способ подогрева PCB. поскольку компоненты PCB, нуждающиеся в ремонте, не всегда являются однородными, в современном мире гибридных технологий такие компоненты, как PCB, имеют одинаковую или одностороннюю планировку. компоненты PCB обычно устанавливаются по обе стороны базы. Невозможно подогреть эти неровные поверхности горячими пластинами.

Вторым недостатком теплоплиты является то, что, как только будет обеспечено обратное течение припоя, тепловая пластина будет по - прежнему выделять тепло в сборку PCB. Это объясняется тем, что остаточное тепло, хранящееся в тепловых плитах, будет по - прежнему переноситься на PCB даже после отключения источника питания и будет препятствовать охлаждению сварных точек. Такие препятствия на пути охлаждения сварных точек приведут к ненужным осаждениям свинца, образуя бассейн для раствора свинца, что снижает и ухудшает прочность сварных точек.

преимущество использования воздухоподогревателя состоит в том, что воздухоподогреватель вовсе не учитывает конфигурацию компонента PCB (и его нижнюю конструкцию), а горячее дутье может сразу попасть во все углы сборки PCB и трещины. все компоненты PCB нагреваются равномерно, время нагрева сокращается.

вторичное охлаждение сварной точки в элементе PCB

Как отмечалось выше, the challenge of SMT to PCBA (printed board assembly) rework is that the rework process should imitate the production process. Во - первых,, предварительный подогрев модуль PCB before reflow is necessary for the successful production of PCBA; second, it is also very important to quickly cool the components immediately after reflow. Эти два простых процесса игнорируются. However, при микросварке с помощью техники пропускания отверстий и чувствительных элементов, более важными являются подогрев и вторичное охлаждение.

обычные очистные сооружения, такие, как цепные печи и компоненты PCB, сразу же после прохода через зону орошения входят в зону охлаждения. когда компоненты PCB входят в зону охлаждения, для обеспечения быстрого охлаждения важно проветривать компоненты PCB. В общем, возврат к работе производится в сочетании с самим производственным оборудованием.

После обратного течения сборки PCB замедленное охлаждение приведет к появлению в жидком припое ненужных резервуаров с высоким содержанием свинца и снизит прочность точек сварки. Однако при быстром охлаждении можно предотвратить выпадение свинца, сделать кристаллическую структуру более плотной и сварной точки более прочной. не Копировать содержимое этого сайта

In addition, быстрое охлаждение сварной точки уменьшит ряд вопросов качества, возникающих в результате случайного перемещения или вибрации сварной точки модуль PCB during reflow. для производства и, reducing the possible misalignment and tombstone phenomena of small SMDs is another advantage of secondary cooling модуль PCB.