Технология PCB - как выбрать подходящий размер отверстия PCB

сквозные отверстия, также известные как металлизированные отверстия, и многослойные печатных плат.

Для того чтобы соединить провода или плоскости одной сети между слоями, Необходимо сверлить отверстия на перекрестке проводов между разными слоями или плоскостями медной фольги, а медная фольга наносится на стенки отверстия гальваническим способом, чтобы провода могли проходить через нее Металлизированные отверстия соединяются вместе, это очень полезно.

по сравнению с паяльной тарелкой вставного элемента, проходное отверстие не имеет сварного слоя, т.е.

Конечно, некоторые производственные палаты, производящие относительно жесткую технологию, непосредственно подвергаются воздействию пористого паяльного диска, поэтому при сварке агрегатов, особенно на автоматической линии SMT, другие примеси (например, оловянные шарики) могут быть прикреплены к прерывистому диску и вызывать короткое замыкание.

в многослойных пластинах отверстие может быть не только сквозным, но и слепым и погребенным.

через отверстия, то есть через отверстия через все провода платы, они, конечно же, могут соединять все электрические слои.

слепое отверстие, соединяющее поверхностные и внутренние следы, можно видеть с одной стороны, но не с другой стороны.

сквозное отверстие представляет собой отверстие для прокладки проводов между внутренним слоем. потайные перерывы называются потайными отверстиями, потому что они погружены в платы. Такие отверстия невидимы на поверхности платы.

проходные отверстия обычно проходят через механическое сверление, и слепые отверстия, как правило, должны просверливаться на прокладке, поэтому размер меньше, как правило, используется лазерное бурение, погребенное отверстие может иметь две формы.

Примечание: для слепого прохода многослойных пластин необходимо учитывать технологию производства PCB и проектирование ламинарного давления. в зависимости от числа слоев, в которых слепо захоронены проходные отверстия, они подразделяются на первичные, вторичные и Многоступенчатые слепые. Чем больше стадии, тем больше процесс изготовления. сложность, стоимость значительно увеличится; Поэтому, если плата должна быть сделана с использованием слепого отверстия и погруженной через отверстие, если до проектирования не известно о процессе изготовления многослойных пластин, обратитесь к производителю, чтобы выбрать подходящую слоистая конструкция.

главный параметр проходного отверстия - внутренний диаметр, то есть размер проходного отверстия; наружный диаметр, то есть размер прокладки; толщина меди в стенке отверстия, т.е.

так как же мы выберем подходящие параметры для сверления отверстий на платы и толщину медной фольги?

Большинство инженеров-верстальщиков, которые только начинают работать в этой отрасли, могут сказать, что их выбирают исходя из технологических возможностей производства печатных плат.

Поиск в интернете, минимальный механический пропуск отверстия может быть 0,2 мм, поэтому я выбрал 0,2 мм, как размер отверстия.

На первый взгляд кажется, что проблемы нет. Однако с другой стороны, мы все это знаем. В схеме печатной платы есть очень важное правило, касающееся проводки и кратчайшего соединения между двумя точками. Строго ли вы следуете этому правилу при проверке своего дизайна?

Если траектория не самая короткая, почему отверстия должны быть самыми маленькими?

В промышленности производительность может достичь минимальной апертуры 0,2 мм, но есть много ограничений. Например, если толщина доски менее 1,0 мм, ваша доска требует 1,6 мм или 2 мм.0 мм. вы также можете выбрать 0 - апертура.2. В таком случае, производство приведет к повреждению и серьезные отходы сверла с ЧПУ, низкая рентабельность, и стоимость производства может быть удвоена, потому что через слишком мал, не может даже.

Даже если толщина вашего листа соответствует требованиям, мы также пришли посмотреть на фактическую линию производства.

процесс производства платы состоит в том, чтобы открыть материал, сверление, а затем через несколько процессов покрыть токопроводящую пленку, гальваническое... равномерно распределить медную фольгу по толщине в отверстии.

Если выбран проходной отверстие с внутренним диаметром 0,2 мм, то из процесса изготовления, так как токопроводящая пленка и гальваническое покрытие меди должны занимать часть пространства, чтобы достичь готовой апертуры 0,2 мм, необходимо использовать числовое управляющее долото больше 0,2 мм, как правило, размер долота 0,25 мм до размера готовой продукции 0,2 мм.

Если плотность платы относительно высока, вокруг отверстия есть следы или медная фольга, и расстояние между ними меньше размера долота CNC, завод должен произвести необходимую обработку Гербера, чтобы сверлить скважины, ответственный производитель поможет вам удалить окружающие провода, а также производители, не ответственные за прямую резку меди, так что тщательно сконструированные пути прокладки, ширина монтажа и расстояние между проводами могут изменяться в результате изготовления, в результате чего изготовленные платы не могут удовлетворить проектные требования. результат отладки оборудования не соответствует первоначальному замыслу проектирования.

В конце концов, в продукте возникнут различные необъяснимые проблемы, и вы не знаете, что все это происходит из - за того, что вы считаете естественным параметром.

Это эффект бабочки в легенде?

Разметка печатной платы - это действительно не просто тяжелая работа, инженерам по аппаратному обеспечению придется потрудиться, есть ли что-нибудь?

Таким образом, для обеспечения производства и низкой себестоимости нашей продукции PCB,в параметрах конфигурации PCB постарайтесь не оспаривать технологические ограничения производства. Что касается научно - технического прогресса и социального развития, то желательно, чтобы соответствующая работа изготовителя оборудования была выполнена, как только наша продукция будет соответствовать требованиям проектирования.

So, как установить параметр via?

Во - первых, консультироваться с кооперативным поставщиком, завод даст вам соответствующие рекомендации, а по рекомендации завода надлежащим образом увеличить на 0.1 - 0.2mm, чтобы избежать в будущем из - за технических ограничений, которые потребуют снижения затрат, поставщик не может заменить;

Во-вторых, в зависимости от фактического состояния проекта, для платы с высокой пространственной плотностью PCB я бы предпочел увеличить слой платы, потому что разумное увеличение слоя платы и компоновки может улучшить электромагнитную совместимость (ЭМС) продукта.

В-третьих, Перенаправьте GND через большой ток, увеличьте размер на 0,1-0,2 мм (в основном для увеличения площади медной фольги, что эквивалентно расширению сквозных трасс) и используйте несколько виасов для соединения.