Технология PCB - технические трудности селективной сварки печатных плат

Теперь все больше и больше производителей печатных плат начинают фокусироваться на селективной пайке. в процессе сварки в электронной промышленности печатных плат, селективная пайка может не только завершить все паяные соединения в то же время, снижая производственные затраты, но и преодолеть пайку оплавлением. чувствительный к температуре элемент может вызвать проблемы.

технологическая характеристика пайки избирательным методом

Характеристики процесса селективной пайки можно понять, сравнив с пайкой волной. Наиболее очевидное различие заключается в том, что при сварке гребнем волны нижняя часть печатных плат полностью погружается в жидкий припой, а при селективной сварке только некоторые определенные участки контактируют с волной припоя. Поскольку печатная плата сама по себе является плохим проводником тепла, в процессе сварки точки сварки и участки печатной платы для соседних элементов, которые не нагреваются и не плавятся. Флюс также должен быть предварительно нанесен перед пайкой.По сравнению с пиковой сваркой, флюс наносится только на нижнюю часть спаиваемой печатной платы, а не на всю печатную плату.Кроме того,селективная сварка применяется только к сборкам со сварными вставками.Селективная сварка - это совершенно новый метод. Для успешной сварки необходимо полностью понимать технологию и оборудование селективной сварки.

типичные избирательные методы сварки включают напыление флюса, подогрев PCB, иммерсионную и буксирующую сварку.

технология покрытия флюсом

в селективной сварке важную роль играет технология нанесения флюса.После завершения нагрева и сварки флюс должен обладать достаточной активностью, чтобы предотвратить образование моста и предотвратить окисление PCB.разбрызгивание флюса осуществляется манипулятором X / Y для перевозки ПХБ через сопло флюса и распыления флюса на вваривающуюся печатных плат.разбрасывание флюса осуществляется различными способами, такими, как распыление с одной форсункой, распыление с микропористыми отверстиями и синхронное многоточечное / модульное распыление. для отбора микроволновой сварки после обратного хода наиболее важным является точное напыление разбрызгивающего флюса.микропористые струи никогда не загрязняют участок за пределами сварной точки. минимальный размер рисунка точки флюса, покрытой мелкоточечным распылением,имеет диаметр более 2 мм,поэтому точность положения флюса, осажденного на PCB, составляет ± 0,5 мм, с тем чтобы обеспечить непрерывную защиту флюса на свариваемых деталях.допуск потока распыления предоставляется поставщиком, технические нормы должны предусматривать использование потока, обычно рекомендуется 100% диапазон безопасных допусков.

Процесс предварительного нагрева

Основной целью предварительного нагрева в процессе селективной пайки является не снижение теплового напряжения, а удаление растворителя и предварительная сушка флюса,чтобы флюс имел правильную вязкость перед вводом в волну припоя.во время сварки влияние предварительного нагрева на качество сварки не является ключевым фактором.толщина материала печатных плат,характеристика упаковки оборудования и тип флюса определяют температуру предварительного нагрева. При селективной пайке существуют различные теоретические объяснения относительно предварительного нагрева: некоторые технологи считают, что необходимо предварительно нагреть печатную плату перед нанесением флюса; другая точка зрения заключается в том,что предварительный нагрев не требуется, сварка производится напрямую. пользователь может организовать технологию селективной сварки в зависимости от конкретной ситуации.

Процесс сварки

существует две разные технологии селективной сварки: сварка методом волочения и пайка погружением.

процесс селективной буксировки и сварки завершен на небольшой точке припоя на гребне волны. буксировочная сварка применяется в очень узком пространстве на PCB. например: одна сварная точка или штырь, один столбец может перетаскивать вваривание. PCB перемещается на волнах сварной головки с различной скоростью и под другим углом, чтобы получить лучшее качество сварки. для обеспечения устойчивости процесса сварки внутренний диаметр головки меньше 6 мм. После определения направления течения раствора припоя устанавливается и оптимизируется сварочная головка в разных направлениях в зависимости от потребности в пайке. механическая рука может подходить к сварной волне в разных направлениях, т.е. в разных углах от 0 до 12 градусов, поэтому пользователь может сварять различные устройства на электронных элементах. для большинства устройств рекомендуется угол наклона 10 градусов.

по сравнению с методом погружения раствор припоя в технологии буксировки и движение пластин PCB делают тепловую конверсию в процессе сварки более эффективной, чем процесс погружения. Однако теплота, необходимая для образования сварных соединений, передается через флюс, но качество волны в отдельной головке припоя невелико, и только относительная температура волны припоя удовлетворяет требованиям технологии затягивания. Пример: температура припоя составляет 275℃ ë 15½ × 300 ℃, скорость растяжения - 10 мм / s ë 1581585mm / s обычно приемлема. азот предоставляется в сварной зоне, чтобы предотвратить окисление волны сварки. волна сварки устранила окисление,поэтому процесс швартовки предотвратил дефект моста. это преимущество повышает стабильность и надежность технологии буксировки и сварки.

Машина отличается высокой точностью и гибкостью. Система модульной конструкции может быть полностью адаптирована в соответствии с особыми производственными требованиями заказчика, и может быть модернизирована для удовлетворения потребностей будущего развития производства. Радиус движения манипулятора может охватывать сопло флюса, сопло подогрева и сварки, поэтому одно и то же оборудование может выполнять различные сварочные процессы. Уникальный синхронный процесс машины может значительно сократить цикл обработки на одну доску. Благодаря возможностям манипулятора селективная сварка обладает характеристиками высокоточной и высококачественной сварки. Во-первых, это высокая стабильность и точность позиционирования робота (±0,05 мм), что обеспечивает высокую повторяемость параметров каждой платы; во-вторых, это пятимерное движение робота, благодаря которому печатная плата может контактировать с поверхностью олова под любым оптимальным углом и ориентацией для получения наилучшего качества сварки. Контактная игла оловянной волны, установленная на аппарате манипулятора, изготовлена из титанового сплава. Регулярное измерение Тин - высота под программным управлением. Высоту волны олова можно контролировать путем регулировки скорости оловянного насоса для обеспечения стабильности технологии печатных плат.

Конечно, процесс пайки волной припоя с одной насадкой также имеет некоторые недостатки, например, длительность сварки. Однако мы можем использовать конструкцию из нескольких сварочных сопел, чтобы устранить этот недостаток и тем самым повысить производительность.