Технология PCB - Роль медного покрытия в проектировании PCB

Медное покрытие - это свободное пространство, покрытое медной поверхностью на PCB, и различные программные средства для проектирования PCB обеспечивают интеллектуальную функцию прокладки меди, которая обычно краснеет после прокладки меди, что означает, что эта часть области покрыта медью.

Почему именно PCB медь?

1.Электромагнитная совместимость. Для большой площади земли или источника питания, покрытого медью, это будет играть защитную роль, некоторые специальные земли, такие как PGND, играют защитную роль.

2.Технологические требования PCB. Как правило, для обеспечения эффекта покрытия или стопки не деформируются, для менее проводной пластины PCB покрыта медью.

3. Требования к целостности сигнала, чтобы дать ВЧ цифровой сигнал полный путь возврата и уменьшить проводку сети постоянного тока. Конечно, есть также требования к охлаждению, специальные требования к установке оборудования, такие как медь.

Какова роль конструкции PCB?

Медь PCB повышает электропроводность плат. Поскольку медь обладает хорошей электропроводностью, использование медной фольги в процессе изготовления печатных плат может значительно улучшить электропроводность плат. Это обеспечит более стабильное и надежное соединение между компонентами.

Медь PCB также повышает механическую прочность и стабильность печатных плат. Поскольку сама медная фольга обладает высокой механической прочностью и стабильностью, она может эффективно предотвращать такие проблемы, как повреждение или деформация печатных плат под воздействием внешней среды во время использования.

Медь PCB также защищает платы от окисления или коррозии. Поскольку медная фольга обладает хорошей коррозионной стойкостью, нанесение слоя медной фольги на поверхность платы может эффективно защитить плату от окисления или коррозии. Это продлевает срок службы платы и гарантирует стабильность и надежность платы во время ее использования.

При проектировании ПХБ охлаждение может быть произведено путем прокладки меди следующим образом:

Конструкция площади радиатора: разумно спроектировать площадь радиатора в соответствии с распределением источников тепла на пластине ПХБ и уложить в этих областях достаточное количество медной фольги для увеличения площади поверхности радиатора и пути теплопроводности.

Увеличение толщины медной фольги: увеличение толщины медной фольги в зоне охлаждения может увеличить путь теплопередачи и повысить эффективность охлаждения.

Конструктивное отверстие для отвода тепла: в зоне отвода тепла спроектировано отверстие для отвода тепла, которое передает тепло через отверстие на другую сторону пластины PCB, увеличивает путь отвода тепла и повышает эффективность отвода тепла.

Увеличение радиатора: увеличение радиатора в радиаторе, передача тепла к радиатору, а затем охлаждение с помощью естественной конвекции или радиатора вентилятора и повышение эффективности охлаждения.

Однако прокладка медной проволоки не является обязательной частью конструкции PCB.

В некоторых случаях прокладка медной проволоки может быть неуместной или неосуществимой. Вот некоторые случаи, когда медь не подходит:

1. ВЧ - сигнальные линии:

Для высокочастотных сигнальных схем прокладка меди может вводить дополнительные емкости и индуктивность, влияющие на производительность передачи сигнала. В высокочастотных схемах обычно необходимо контролировать выравнивание заземленных линий, чтобы минимизировать путь возврата заземленных линий вместо покрытия меди.

Например, прокладка медной проволоки может привести к нарушению сигнала в части антенны. В области вокруг антенны медная часть может легко привести к получению слабых сигналов, создавая большие помехи для получаемых сигналов, антенный сигнал устанавливает очень строгие параметры схемы усиления, а сопротивление меди влияет на производительность схемы усиления. Поэтому область вокруг антенны обычно не покрыта медью.

2. Платы высокой плотности:

Для более плотной платы слишком много меди может привести к короткому замыканию или проблемам с заземлением между линиями, влияя на нормальную работу схемы. При проектировании платы высокой плотности необходимо тщательно спроектировать конструкцию медной укладки, чтобы обеспечить достаточное расстояние и изоляцию между линиями, чтобы избежать проблем.

3. Чрезмерное рассеивание тепла, трудности сварки:

Если штыри деталей полностью покрыты медным покрытием, это может привести к чрезмерному охлаждению, что затрудняет сварку и переделку. Мы знаем, что коэффициент теплопроводности меди высок, поэтому, будь то ручная сварка или обратная сварка, медная поверхность при сварке будет быстро проводить тепло, что приводит к потере температуры, такой как паяльник, и влияет на сварку, поэтому конструкция максимально использует « крестовый сварочный диск», чтобы уменьшить теплоотдачу и облегчить сварку.

4. Специальные экологические требования:

В некоторых особых условиях, таких как высокая температура, высокая влажность и коррозионная среда, медная фольга может быть повреждена или коррозия, что влияет на производительность и надежность пластины PCB. В этом случае необходимо выбрать подходящий материал и обработку в соответствии с конкретными экологическими требованиями, а не покрывать медью.

5. Специальные пласты:

Для гибких монтажных плат, жестких гибких плат и других специальных уровней пластин, в соответствии с конкретными требованиями и спецификациями проектирования, чтобы избежать проблем, вызванных чрезмерной медью гибкого или жесткого гибкого слоя.

При проектировании PCB прокладка меди является важной и сложной задачей. Это не только повышает электропроводность, механическую прочность и стабильность листов, но и эффективно защищает их от окисления и коррозии. Тем не менее, покрытие медью не является панацеей, и в некоторых конкретных случаях оно может иметь негативные последствия, такие как высокочастотные помехи сигнала, риск короткого замыкания платы высокой плотности, трудности сварки.