Технология PCB - PCB Подробное описание четырех распространенных процессов обработки поверхности

Многие друзья спрашивают редактора, какой наиболее распространенный процесс обработки поверхностей PCB - панелей и каковы преимущества и недостатки каждого процесса. Здесь я расскажу подробнее. Основные процессы обработки поверхностей, обычно используемые в промышленности PCB: выщелачивание, выщелачивание серебром, выщелачивание, OSP, опрыскивание, золочение, лужение, серебро. Выбор различных процессов в зависимости от потребностей. Наиболее важным критерием является стоимость, которая отличается. Технологические требования и затраты различны. В зависимости от ваших собственных требований к стоимости и функциональности, вы можете выбрать подходящий для вас процесс. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых процессов обработки PCB.

1. Обработка поверхностного олова PCB

Так называемое распыление олова - это погружение платы в расплавленное олово и свинец. Когда поверхность платы прикреплена достаточным количеством олова и свинца, избыток олова и проводов сбрасывается под давлением горячего воздуха. При охлаждении оловянным свинцом участок сварки платы загрязняется слоем оловянного свинца соответствующей толщины. Это общая процедура процесса распыления олова. Технология обработки поверхности PCB, наиболее широко используемая в настоящее время, - это технология распыления олова, также известная как технология выравнивания горячего воздуха, которая распыляет слой олова на сварочный диск, чтобы улучшить электропроводность и свариваемость сварочного диска PCB.

SMOBC и HAL) являются одними из наиболее распространенных форм поверхностного покрытия для обработки поверхности плат и широко используются в производстве схем. Качество распыления олова напрямую влияет на качество сварки и пайки в процессе производства последующих клиентов. Свариваемость; Таким образом, качество распыления олова стало ключом к контролю качества производителей плат. Для обычных двухсторонних пластин наиболее широко используются процессы распыления олова и OSP, в то время как канифольный процесс широко используется в односторонних PCB, а процесс позолочения используется для монтажных плат, требующих склеивания IC. На вставных платах чаще используется золото.

При обычной обработке поверхностей ПХБ процесс распыления олова называется оптимальной свариваемостью, так как на сварном диске есть олово, которое легче сравнивать с позолоченной пластиной или канифолью и процессами OSP при сварке олова. Это легко сварить вручную и легко сварить.

2) Выщелачивание поверхностей PCB

Кристаллическая структура, образованная золотом, отличается от позолоченной. Поглаживание будет более желтым, чем позолоченное, и клиенты будут более довольны.

Кристаллическая структура, образованная золотом и позолоченным покрытием, различна. Выщелачивание легче сварить, чем позолота, и не приведет к плохой сварке и жалобам клиентов.

На сварочном диске, покрытом золотом, только никель и золото. В дерматоидном эффекте сигнал передается на медный слой и не влияет на сигнал.

Кристаллическая структура, пропитанная золотом, более плотная, чем позолоченная, и не подвержена окислению.

На диске, пропитанном золотом, есть только никель и золото, поэтому он не производит золотую проволоку и не приводит к небольшому короткому замыканию.

На сварном диске, погруженном в золотую пластину, есть только никель и золото, поэтому сварочная маска на цепи более прочно соединена с медным слоем.

В течение компенсационного периода проект не влияет на расстояние.

Кристаллическая структура, образованная выщелачиванием и позолотой, отличается, и напряжение выщелачивающей пластины легче контролировать. Для продуктов со склеиванием, более благоприятствует обработке сцеплением. В то же время именно потому, что золоченая пластина мягче, чем позолоченная, она не такая износостойкая, как золотые пальцы.

Плотность и срок службы выщелачиваемой пластины так же хороши, как и у позолоченной пластины.

3. Обработка поверхностных антиоксидантов PCB (OSP)

« Органический свариваемый консервант OSP» был известен как термостойкий префлюс на ранней стадии. По сути, это высокотермостойкое соединение алкилбензоимидазола (ABI алкилбензоимидазола), температура разложения которого обычно требует более 300 °C. Таким образом, он хорошо защищает поверхность свежей меди от окисления и загрязнения. Во время высокотемпературной сварки OSP удаляется из - за действия припоя, обнажает поверхность новой меди и быстро и прочно сваривается с припоем. Но он не подходит для многократной обратной сварки.

Основной принцип "органического свариваемого защитного агента" заключается в том, что циклы имидазола в органических соединениях алкилбензоимидазола могут образовывать координационную связь с электронами 2d10 атомов меди, образуя таким образом комплекс алкилбензоимидазола меди. В этом случае цепные алкилы притягиваются друг к другу вандерватерами, образуя защитный слой определенной толщины (обычно от 0,3½0,5 ½ м) на поверхности свежей меди в сочетании с присутствием бензольных колец, поэтому этот слой обладает хорошей термостойкостью и высокой температурой разложения мембран.

Схема формирования "алкилбензоимидазол медных соединений" показана на рисунке 4, где выбор или комбинация R - группы (алкил) определяет, может ли она использоваться в качестве OSP для ПХБ. Выбор алкила (R) влияет на термостойкость OSP и температуру разложения. Таким образом, длина цепочки и структура алкила (R) является основной темой исследований и разработок OSP, а также постоянно улучшается термостойкость OSP. Повышение температуры разложения является основной причиной конфиденциальности поставщиков OSP.

Обработка поверхностей PCB с золочением

По мере того, как интеграция IC улучшается, вывод IC становится все более интенсивным. Процесс вертикального распыления олова затрудняет выравнивание тонкого сварного диска, что затрудняет размещение SMT; Кроме того, срок годности касситеритных плит очень короткий. Позолоченные пластины как раз решают эти проблемы: для процесса поверхностного монтажа, особенно для ультрамалых поверхностей 0603 и 0402, поскольку выравнивание сварного диска напрямую связано с качеством процесса печати пасты и оказывает решающее влияние на качество последующей обратной сварки.

Таким образом, полное позолоченное покрытие широко распространено в процессах с высокой плотностью и сверхмалой поверхностью. На этапе пробного производства из - за таких факторов, как закупка компонентов, монтажные платы обычно не свариваются сразу, а часто используются в течение недель или даже месяцев. Срок годности позолоченной пластины лучше, чем у свинцово - оловянного сплава. Длина золота во много раз длиннее, поэтому каждый готов использовать его. Кроме того, стоимость позолоченного ПХБ на этапе образца почти такая же, как и стоимость листов из свинцово - оловянного сплава.

Но по мере того, как проводка становится все более плотной, ширина линии и расстояние между линиями достигают 3 - 4MIL, что создает проблему короткого замыкания золотой линии; По мере того, как частота сигнала становится все выше и выше, сигнал передается в многослойном покрытии из - за эффекта скинхедования, влияние этого на качество сигнала становится все более очевидным. (Кожный эффект означает: высокочастотный переменный ток, ток, как правило, концентрируется на поверхности провода)