Технология PCB - Четыре распространенных метода обработки поверхностей PCB

Многие друзья спрашивают Xiaobian, каковы наиболее распространенные процессы обработки поверхности PCB - панелей и каковы преимущества и недостатки каждого процесса. Здесь я остановлюсь более подробно. Основными процессами обработки поверхностей, обычно используемыми в промышленности PCB, являются: выщелачивание, выщелачивание серебром, выщелачивание, OSP, опрыскивание, золочение, лужение, серебро. Выбор различных процессов в зависимости от потребностей. Наиболее важным критерием является стоимость, которая отличается. Технологические требования и затраты различны. В зависимости от ваших собственных требований к стоимости и функциональности, вы можете выбрать подходящий для вас процесс. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых процессов обработки PCB.

1. Обработка поверхностного олова PCB

Так называемое распыление олова - это погружение платы в расплавленное олово и свинец. Когда достаточное количество олова и свинца прикрепляется к поверхности монтажной платы, излишки олова и проводов сбрасываются под давлением горячего воздуха. При охлаждении оловянным свинцом участок сварки платы загрязняется слоем оловянного свинца соответствующей толщины. Это общая процедура процесса распыления олова. Технология обработки поверхности PCB, наиболее широко используемая в настоящее время, - это технология распыления олова, также известная как технология выравнивания горячего воздуха, которая распыляет слой олова на сварочный диск для повышения электропроводности и свариваемости сварного диска PCB.

SMOBC и HAL) являются одними из наиболее распространенных форм поверхностного покрытия для обработки поверхности плат и широко используются в производстве схем. Качество распыления олова напрямую влияет на качество пайки в процессе производства последующих клиентов. Свариваемость; Таким образом, качество распыления олова стало центром контроля качества на предприятиях по производству монтажных плат. Для обычных двухсторонних пластин наиболее широко используются процессы оловянного напыления и OSP, в то время как канифольный процесс широко используется в односторонних PCB, а процесс позолочения используется для монтажных плат, требующих соединения IC. Вставные платы более широко используют золото.

При обычной обработке поверхностей PCB процесс распыления олова называется оптимальной свариваемостью, так как на сварном диске есть олово, которое легче сравнивать с позолоченной пластиной или канифолью и OSP при сварке олова. Это очень легко для нас сварить вручную, и сварка очень проста.

2) Выщелачивание поверхностей PCB

Кристаллическая структура, образованная золотом, отличается от кристалла, образованного позолоченным покрытием. Поглаживание будет более золотистым, чем позолоченное, и клиенты будут более довольны.

Кристаллическая структура, образованная золотом и позолоченным покрытием, различна. Выщелачивание легче сварить, чем позолота, и не приведет к плохой сварке и не вызовет жалоб клиентов.

На сварочном диске, покрытом золотом, только никель и золото. В дерматоидном эффекте сигнал передается на медный слой и не влияет на сигнал.

Покрытие золота имеет более плотную кристаллическую структуру, чем позолоченное, и не может легко производить окисление.

На диске, пропитанном золотом, есть только никель и золото, поэтому он не производит золотую проволоку и вызывает небольшое короткое замыкание.

На сварном диске, погруженном в золотую пластину, есть только никель и золото, поэтому сварочная маска на цепи более прочно соединена с медным слоем.

В течение компенсационного периода проект не влияет на расстояние.

Кристаллическая структура, образованная выщелачиванием и позолотой, отличается, и напряжение выщелачивающей пластины легче контролировать. Для продуктов со склеиванием, более благоприятствует обработке сцеплением. В то же время именно потому, что золоченая пластина мягче, чем позолоченная, она не такая износостойкая, как золотые пальцы.

Плотность и срок службы пластины так же хороши, как и у позолоченной пластины.

3. Обработка поверхностных антиоксидантов PCB (OSP)

« Органический свариваемый консервант OSP » ранее назывался термостойким предварительно сварным агентом. По сути, это высокотермостойкое соединение алкилбензоимидазола (ABI), температура разложения которого обычно требует более 300 °C. Таким образом, он хорошо защищает поверхность свежей меди от окисления и загрязнения. В процессе высокотемпературной сварки OSP удаляется из - за действия припоя, обнажает поверхность новой меди и быстро прочно сваривается с припоем. Но это не относится к многократной обратной сварке.

"Органический свариваемый защитный агент" основан на том, что миазоловые кольца в органических соединениях алкилбензоимидазола могут образовывать координационную связь с электронами 2d10 атомов меди, образуя тем самым алкилбензозо - медные комплексы. Защитный слой (обычно между 0,3â½ 0,5 Isla m) образуется на свежей медной поверхности в сочетании с присутствием бензольных колец, поэтому этот защитный слой обладает хорошей термостойкостью и высокой температурой разложения.

На диаграмме 4 показано образование "алкилбензоимидазолмедных комплексов", где выбор или комбинация R - группы (алкил) определяет, может ли она использоваться в качестве OSP для ПХД. Выбор алкила (R) повлияет на термостойкость OSP и температуру разложения. Таким образом, длина цепочки и структура алкила (R) является основной темой исследований и разработок OSP, а также постоянно улучшается термостойкость OSP. Повышение температуры разложения является основной причиной конфиденциальности поставщиков OSP.

Обработка поверхностей PCB с золочением

С улучшением интеграции интегральных схем плотность выводов интегральных схем также увеличивается. Процесс вертикального распыления олова затрудняет выравнивание тонкого сварного диска, что затрудняет размещение SMT; Кроме того, срок годности касситеритных плит очень короткий. Позолоченные пластины как раз решают эти проблемы: для процесса установки поверхностей, особенно для сверхмалых поверхностей 0603 и 0402, поскольку выравнивание сварного диска напрямую связано с качеством процесса печати пасты, что оказывает решающее влияние на качество последующей обратной сварки.

Таким образом, полное позолоченное покрытие является обычным явлением в процессах установки с высокой плотностью и сверхмалой поверхностью. На этапе пробного производства из - за таких факторов, как закупка компонентов, часто сварные пластины не сразу, а часто используются в течение недель или даже месяцев. Срок годности позолоченных пластин больше, чем у свинцово - оловянных сплавов. Длина золота во много раз длиннее, поэтому все готовы использовать его. Кроме того, позолоченные ПХБ на этапе проб стоят почти столько же, сколько свинцово - оловянные пластины.

Но по мере того, как проводка становится все более плотной, ширина линии и расстояние между линиями достигли 3 - 4MIL, что создает проблему короткого замыкания золотой линии; По мере того, как частота сигнала становится все выше и выше, из - за эффекта скинхедования сигнал передается в многослойном покрытии, влияние этой ситуации на качество сигнала становится все более очевидным. (Кожный эффект означает: высокочастотный переменный ток, ток, как правило, концентрируется на поверхности провода)