точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
More and more people are aware of the adverse consequences caused by the poor quality of SMT surface mount products. Это свидетельствует о настоятельной необходимости того, чтобы производители проверили производственный процесс и установили необходимые автоматические оптические мониторы для уменьшения потерь от плохого качества. . растущие требования пользователей к миниатюризации электронной продукции. Она нужна сейчас, and in the future, мобильный телефон, computers, цифровой фотоаппарат, etc. Это еще меньше, better quality, лучшее качество, and more efficient are needed. по мере роста спроса на миниатюризацию электроники, перед ними стоит серьезная задача по производству сотен невидимых в нормальных условиях деталей.. The surface mount manufacturing industry faces the following main challenges:
Во - первых, попробуйте собрать блоки размером с песок на сотнях или даже миллионах кубиков PCB.
The distribution density of PCB components is extremely high. During the assembly process, из - за многих факторов используемое оборудование может иметь непредвиденные или частые отклонения от позиционирования системы. к этим факторам относятся: старение; возможности установки компонентов 0402 или 0201 являются проблематичными; Настройка задач для сохранения правильного расположения; 0402 тип листов перед производством вопрос времени из - за накопления обломков вдыхания сопла; количество установленных компонентов; способность оператора вращать подборщик. Кроме того, there is also the quality problem of standard solder. Это достаточно, чтобы понять, почему стоимость некачественной продукции огромна. При обнаружении ошибки, it is too late. в онлайн - тесте были обнаружены некоторые ошибки. в онлайновом тестировании можно обнаружить максимум 60% ошибок. Many products cannot be tested online due to high assembly density or design features; some errors are Found during functional testing (if this type of testing is performed on the product). Большинство недостатков были выявлены потребителями. Большинство из них - некачественные товары, или читали в газетах о плохих записях и больших количествах возвращенных товаров, which is much more expensive than repairing.
Следующий, these errors are caused by the absence of automatic optical inspection equipment during the production process. Многие из этих ошибок невозможно обнаружить невооруженным глазом. Even if there is time to inspect a board for a few hours, Это бесполезно. Однако, the only detection method used in many countries, китай, Это визуальный осмотр. Even more surprising is that the average time it takes for each inspector to inspect a circuit board with more than 400 small components is 10 minutes. тот же инспектор, even if he was given 40 minutes to inspect a circuit board with larger components and simpler components, 90% проблем невидимы. Эта проблема связана не только с SMT. обратите внимание, что аналогичная проблема возникает и в отношении маркировки изделий с малой поверхностью высокой смеси.. во многих случаях, rapid conversion often causes serious problems in the технология SMT.
