Технология PCBA - Программирование плагинов SMT и процессы и цепочки поставок

Методы программирования плагинов для обработки SMT плагинов

Многие специалисты отрасли не знают, как программирование плагинов для обработки SMT - плагинов выполняется на автоматических плагинах. Для плагинов SMT программирование является важной технологией обработки, которая может эффективно улучшить обработку плагинов. Эффективность работы. Здесь кратко описывается, как программировать пластырь на планшете.

1. Редактор программы

1. Вызов оптимизированной программы.

Изображение PCB Mark и части Mak.

3. Создание изображений для компонентов, которые еще не были изображены, и регистрация их в библиотеке изображений.

Регистрация незарегистрированных компонентов в библиотеке компонентов.

5. Многотрубные вибрационные питатели с нерациональным выбросом должны быть перераспределены в соответствии с длиной корпуса оборудования.

6. Изменение многоступенчатых, узких интервалов и длинных розеток с большим контуром в программе на одиночный захват может повысить точность размещения.

Сохранить для проверки наличия сообщения об ошибке и изменить программу на основе сообщения об ошибке до тех пор, пока сообщение об ошибке не будет сохранено.

2. Корректировка

В соответствии со списком элементов в технологической документации по обработке плагинов SMT проверяется правильность наименования, номера бита, спецификации модели каждого этапа программы и исправляется неправильная часть в соответствии с технологической документацией.

Проверьте, соответствуют ли детали на каждой станции подачи устройства - укладчика графику сортировки.

Используйте основную камеру на устройстве, чтобы проверить, соответствуют ли координаты X и Y каждого шага элемента центру элемента на PCB, и проверить правильность угла поворота в соответствии с графиком расположения элемента в технологическом файле.

Копировать полностью правильную программу продукта на резервную флешку и сохранить ее.

Производство может быть осуществлено только после того, как школьные проверки и проверки будут полностью правильными.

Процесс обработки плагинов SMT и управление цепочкой поставок

Мониторинг технологии обработки SMT патчей

Мониторинг технологии обработки пластырей SMT является важной деятельностью для обеспечения качества и эффективности производства. В качестве примера можно привести ключевой процесс обратной сварки, где установленная температура оборудования не соответствует фактической температуре точки сварки на сборочной пластине. Поэтому пластырь SMT должен контролировать кривую температуры в режиме реального времени и предотвращать дефекты, контролируя переменные процесса SMT. Автоматический мониторинг параметров процесса и обратная связь требуют значительных инвестиций, которые в настоящее время недоступны большинству отечественных предприятий. В этом случае стабильность процесса может быть достигнута путем ручной проверки и мониторинга, например, спецификации DFM компании, общего процесса каждого процесса, точки контроля качества ключевых процессов и кривые температуры, измеряемые вручную.

2. Управление цепочкой поставок на заводе по переработке пластырей.

Управление цепочкой поставок на заводе по переработке плагинов SMT - это фактически управление производственными материалами, то есть улучшение управления всей цепочкой поставок от производителей материалов и компонентов до дистрибьюторов и производителей конечной продукции. Стабильные поставки и качество сырья являются основой для обеспечения долгосрочной стабильности качества SMT. Производственные материалы без свинца регулируются более строго, чем свинец. Предприятия должны тщательно рассмотреть вопросы управления физическими потоками от приобретения компонентов и других материалов, ПХД для компонентов, не содержащих свинца, идентификации, хранения и онлайнового контроля технологических материалов до доставки готовой продукции, не содержащей свинца.

Управление производственно - сбытовой цепочкой в основном контролирует:

1. Совершенствование системы управления поставщиками, находящимися на этапе разработки.

2. Контроль за закупками (оценка и сертификация компонентов, ПХД и технологических материалов в условиях и при необходимости).

3. Материальная подготовка.

4.Номер и маркировка компонентов SMT.

5. Автоматизация управления материалами.

6.Проверка установки производственной линии SMT.

7. Отслеживаемость и перечень материалов.

8. Хранение компонентов, печатных плат и технологических материалов.

9. Обучение всего персонала на маршруте.