Технология PCBA - PCB короткозамкнутый и входящий

Inspection method of circuit board short circuit during SMT patch processing

в процессе изготовления панелей PCB для обработки полупроводниковых пластин SMT одним из возможных недостатков является короткое замыкание. чтобы избежать последствий короткого замыкания платы, необходимо проверить платы и решить их своевременно. так как проверить короткое замыкание платы PCB? Давайте выясним внизу.

метод контроля короткого замыкания платы PCB:

1. Use short-circuit location analysis instrument.

2. Open этот проектирование панели PCB рисовать на компьютере, цепь короткого замыкания зажигания, and see where is the nearest, Проще всего подключиться. особое внимание к короткому замыканию внутри IC.

три. A short circuit is found. Take a board to cut the line (especially suitable for single/double-layer boards). After the line is cut, каждая часть функционального блока постепенно отключается и удаляется.

4. If there is a BGA chip, Потому что все точки сварки покрыты кристаллами, которые не видны, and it is a multi-layer board (above 4 layers), в процессе проектирования желательно отделить Каждый чип от источника питания, using magnetic beads or 0 ohms Resistor connection, Так, при коротком замыкании между питанием и заземлением, the magnetic bead detection is disconnected, и легко найти какой - то чип. Потому что пайка BGA очень трудна, если машина не сварена автоматически, малейшая неосторожность может коротко замыкать соседний источник питания и заземлять два шара.

5. при установке конденсаторов для сварки небольших поверхностей следует проявлять осторожность, особенно при установке фильтров питания (103 или 104), в большом количестве, что может привести к короткому замыканию между питанием и заземлением. Конечно, иногда не повезло, что конденсатор замыкается сам по себе, поэтому лучший способ проверить конденсатор перед сваркой.

6. формирование хороших привычек при ручной сварке: перед сваркой визуально проверять PCB - панель, проверять 100 тыс. таблиц на короткое замыкание ключевых схем (особенно электропитания и заземления); каждый раз, когда сварочный чип используется для испытания таблицы, проверить питание и заземление короткого замыкания; Кроме того, не бросай паяльник.

SMT - апплетчик для обработки материалов

технология SMT является ключом к сборке и производству продукции SMT. в нормальных условиях печать и обратное сваривание пасты могут быть завершены сразу же после печати и сварки на весь PCB, а размещение SMC / SMD должно осуществляться автоматически с помощью дискового принтера, который обычно требует установки SMD по кусочкам. Поэтому технические характеристики апплетчика будут непосредственно влиять на эффективность и качество производства. установка дисков является центральным и ключевым оборудованием сборочной линии SMT продукции, которая определяет степень автоматизации технологии сборки электроники. передовой уровень установки дисков в корне определяет два требования процесса прокладки: точность и высокая ставка дисков.

Что за патч? как работает трелёр?

SMT извлекает из конструкций герметизации такие элементы поверхности, как SMC / SMD, а затем вставляет в заданное положение на диске PCB. этот процесс на английском языке называется "Выбор и размещение". Разумеется, на месте паяльника должна быть покрыта пастой или, хотя она и не была покрыта ею, на поверхности PCB, покрытой элементами. после установки элементы опираются на сцепление пластыря или наклейки, которое первоначально приклеилось к указанному положению паяльного диска.

основные процессы, используемые для выполнения задач апплетора, заключаются в следующем:

1. The PCB is sent to the workbench of the placement machine and fixed after optical alignment;

2. питатель помещает узлы, которые должны быть установлены, в насосную пусковую станцию для загрузки жалюзи, ленточный аппарат с подходящей всасывающей насадкой из его упаковочной структуры;

3. автоматизированная оптическая система обнаружения пластин, когда они передаются в PCB, сочетается с установкой на них головок для выполнения задач обнаружения элементов, коррекции наводки и т.д.;

4. после того, как поместить голову на заданное место, управляющее сопло всасывания точно помещает элемент в указанное место на указанном паяльном диске PCB под соответствующим давлением и склеивает элемент покрытием из оловянной пасты и прокладочных клеев;

5. Repeat the above steps 2-4 until all the components to be mounted are placed, the панель PCB with the components on it is sent out of the placement machine, весь аппендикс выполнен. The next PCB can be sent to the workbench again to start a new placement job.