точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
процесс обработки полупроводниковых пластин SMT, placement, сварка обратного потока и проверка АОИ. The process is more complicated. Irregular operations in any link will seriously affect the quality of SMT patch. среди, the quality of the SMT patch can be controlled through the key links of steel mesh production, управление пастой, Настройка кривых температуры печи и AOI, Таким образом, эффективно повышать качество сварки.
производство стальных сетей
The solder paste is printed on the corresponding pads of the PCB through the stencil. качество опалубки оказывает очень важное влияние на сварной эффект панелей PCB. Among them, есть много дефектов, таких как сидолово, и отверстие для плесени. Big relationship.
отверстие в стальной сети BGA должно быть разумно отрегулировано в соответствии с размером и зазором шарика - цокола на кристалле BGA, а также между виртуальной сваркой и короткозамкнутым замыканием.
Это разумное значение. Многие из этих продуктов содержат спецификации по упаковке BGA, которые необходимо учитывать в контексте чипов и не могут быть обработаны в общих чертах (рекомендуемые коэффициенты открывания составляют 88 - 95 процентов).
при приемке арматурных сеток следует учитывать следующие моменты:
проверка правильности метода и размера отверстий в стальной сетке.
проверка толщины стальных сетей на соответствие требованиям продукции.
3. Check whether the frame size of the steel mesh is correct.
проверка полноты маркировки стальных сетей.
5. Check whether the flatness of the steel mesh is level.
проверка нормального натяжения проволочных сетей.
7. проверять, соответствует ли место и количество отверстий в стальной сетке требованиям напильников GERBER.
Хорошая опалубка может пропустить хорошую пасту и заложить хорошую основу для повышения качества последующей сварки.
второй, solder paste control
оловянная паста используется в качестве сварочного материала для обработки кристаллов SMT. качество пасты имеет важное значение для качества конечной сварки и требует строгого контроля за ней.
хранение пасты
(1) температура хранения масел составляет от 0 до 10 градусов по Цельсию. Если температурный диапазон превышает предел хранения, то необходимо регулировать температурный диапазон холодильника.
2) срок службы пластыря составляет шесть месяцев (без вскрытия).
(3) The solder paste taken out of the refrigerator should not be placed in a place exposed to sunlight.
использование олова
(1) The temperature of the solder paste must be raised to the ambient temperature of use (25±2 degree Celsius) before opening, время восстановления температуры около 3 - 4 часов, and it is forbidden to use other heaters to make the temperature rise instantaneously; Stir thoroughly. время перемешивания смесителя 1 - 3 минуты, зависит от типа смесителя.
(2) в зависимости от скорости производства количество масел на опалубке должно быть небольшим и многократным для поддержания качества масел.
3) мазь, которая не была израсходована в тот день, не должна содержаться вместе с неиспользованным оловом и должна храниться в другом сосуде. после открытия пластыря рекомендуется использовать его при комнатной температуре в течение 24 часов.
(4) When using the next day, you should first use the newly opened solder paste, и смешать в пропорции 1: 2 неиспользованный оловянный и новый оловянный пасты, и добавить немного несколько раз.
(5) если время смены линии превышает 1 час, прежде чем перейти на другую линию, снимите пластырь с стального листа и поставьте его на герметичность банка.
(6) после 24 часов непрерывной печати пасты, из - за загрязнения воздуха, например пыли, для обеспечения качества продукции, пожалуйста, следуйте методике "этап 4".
7) пожалуйста, установите температуру в помещении на уровне 22 - 28°C, а влажность RH30 - 60% является оптимальной рабочей средой.
Three, установка температурной кривой возвратной печи
Параметры обратного хода сварки являются ключом, влияющим на качество сварки. температурная кривая может обеспечить точную теоретическую основу для установки параметров обратной печи. каждый продукт имеет соответствующую температурную кривую. при обратном обтекании нового продукта необходимо повторно использовать тестер температуры плавки для испытания.
критическое положение, влияющее на температуру плавки:
1. Температурные параметры во всех температурных зонах.
2. разность температур каждого нагревателя.
3. скорость цепи и сети.
4. The composition of solder paste.
5. The thickness of the плата PCB размер и плотность компонентов.
6. Количество областей нагрева и длина рефлюксной сварки.
эффективная длина и характеристики нагревательных зон.
только по хорошей температурной кривой печи можно установить параметры сварки по изделию, повысить качество обратного тока сварки.
тест AOI
AOI детектор обычно помещается в конце процесса обратного сварки. AOI может обнаружить многие ненужные дефекты в ходе предыдущего процесса, such as more tin, малое олово, polarity direction, надгробие и другие дефекты. Through AOI inspection, можно обнаружить проблемные панели PCB, схема избежания проблем в последующем процессе, Это очень важное звено в повышении качества преподавания поверхностный монтаж.
In the process of SMT patch processing, Факторы, влияющие на качество продукции. By strictly checking the above-mentioned key points, можно эффективно контролировать качество пакетов SMT.
