точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
SMT chip processing and cleaning process after welding
SMT chip processing and cleaning after soldering refers to the use of physical action and chemical reaction methods to remove the flux residues and наклейкаостатки на поверхности сборочной плиты обратноструйная сварка smt, сварка и ручная сварка. загрязняющие вещества и примеси, образующиеся в процессе сборки.
1. The activator added to the flux and welding sound contains a small amount of western compounds, кислота или соль, остаточные остатки после сварки покрывают поверхность сварной точки. При подключении электронного оборудования, Ионы остаточных примесей переносятся на полярные, противоположные электропроводности, which may cause a short circuit in severe cases.
На данном этапе галоиды и хлориды, содержащиеся в более распространенных флюсах, обладают высокой активностью и влагосодержанием, что приводит к коррозии базы и точек сварки в сырой среде, что снижает сопротивление изоляции поверхности пластины и приводит к электрическому переносу. когда ситуация серьёзна, она проводит электрический ток, что приводит к короткому замыканию или отключению цепи.
3. Products with special requirements such as high-standard military products, лечебная продукция, and meters need to be treated with three-proofing. Iii) высокий уровень чистоты перед обработкой, otherwise it will be exposed to relatively harsh environmental conditions such as hot flashes or high temperatures. вызывать серьезные последствия, такие как снижение электрических свойств или неисправность.
4. из - за вариации остатков обломков после сварки, при испытании в режиме онлайн или функциональном тестировании зонд плохо контактирует и легко поддается ложному тестированию.
5. для высокосортных изделий из - за засорения остаточных обломков после сварки, что приводит к термическим повреждениям, отслаиванию и другим дефектам, не может быть обнаружено, что приводит к утечке и влияет на надежность. В то же время многие примеси могут повлиять на внешний вид основной платы PCB и коммерческий характер платы.
остаточные остатки после сварки могут повлиять на надежность соединения высокоплотных, многоэлементных и перевёрнутых чипов.
Во - вторых, требования к обработке пластин SMT в беспылевом цехе
генерал наклейка processing and production workshops have the following requirements for a dust-free environment. фёрст, the load-bearing capacity, требования заводской вибрации и шумов. грузоподъемность дорожного покрытия в зоне завода превышает 8kn/m2; the vibration should be controlled within 70dB, the highest value No more than 80dB; noise should be controlled within 70dBA; switching power supply generally requires single-phase AC220 (220±10%, 0/60Hz), three-phase AC380 (380±10%, 50/60Hz), Переключить выходную мощность питания более чем в два раза больше функциональных потерь.
Следующий шаг - требования к источнику газа, предъявляемые к цеху по обработке пластин SMT. давление в источнике газа устанавливается по требованию оборудования. можно использовать заводский источник газа, а также отдельно оборудовать компрессор без масла, общее давление более 5kg / cm2. для очистки воздуха необходима чистая и сухая сушка, поэтому сжатый воздух должен очищаться от жира, пыли и сточных вод. использование нержавеющей стали листовой или прочный пластиковый шланг в качестве газопровода. Кроме того, требуется наличие вентиляционной системы, в которой должны быть установлены вентиляционные вентиляторы. для всех воздухоподогревателей минимальное значение потока в трубопроводе выхлопной системы составляет 500 кубических дюймов в минуту (14,15m3 / мин).
The ideal number of lighting in the наклейка цех обработки 800 ~ 1200LUX, не менее 300 люкс. когда гаснет свет, install some lighting in areas such as inspection, ремонт, and precise measurement. наклейка производственный цех, безвозвратный, no corrosive vapor. производственный цех нуждается в чистом управлении, and the cleanliness control is: 500,000 рабочая температура производственных цехов лучше 23 ± 3°C, generally 17ï½28 degree Celsius, влажность воздуха 45% 15½ × 70% относительная влажность; спецификация и размер производственного цеха оборудованы соответствующими термометрами и влагомерами., регулярный контроль и оборудование для регулирования температуры и влажности.
The above is the requirements of SMT chip processing for dust-free workshops
