Технология PCBA - SMT вставка обработки и решение проблем

Технология поверхностного монтажа (также известная как SMT, Surface-mount technology) - это технология сборки электроники, которая зародилась в 1960-х годах. Первоначально она была разработана компанией IBM в США и получила развитие в конце 1980-х годов. Эта технология заключается в монтаже электронных компонентов, резисторов, конденсаторов, транзисторов, интегральных схем и т. д., на печатную плату, с электрическим соединением при помощи сварки. Используемые компоненты также называются устройствами поверхностного монтажа (SMD, surface-mount devices). Самое большое отличие от технологии вставки в сквозные отверстия заключается в том, что при технологии поверхностного монтажа не требуется резервировать соответствующие сквозные отверстия для выводов компонентов, технология поверхностного монтажа намного меньше, чем технология вставки в отверстия. Однако из-за миниатюризации и плотности компонентов возрастает риск возникновения дефектов печатной платы. поэтому в процессе производства печатной платы по любой технологии поверхностного монтажа обнаружение ошибок стало необходимой частью.

В чем ее преимущества технологии SMT обработки кристаллов:

1.высокая надежность, высокая устойчивость к вибрации

SMT обработки микросхем кристалл сборки с высокой надежностью. эти детали небольшие и легкие, поэтому он имеет сильную антивибрационную способность. автоматизация производства, высокая надежность сборки. Как правило, процент дефектных сварных точек составляет менее 10 на миллион. Технология пайки волной сквозных отверстий вставных компонентов на порядок ниже, можно обеспечить низкий процент дефектных сварных точек в электронике или компонентах. Сейчас почти 90% электронных изделий используют технологию SMT.

2.малый объём электронной продукции, высокая плотность сборки

Размер SMT-компонентов составляет всего 1/10 от традиционных вставных компонентов, а вес - всего 10% от обычных вставных модулей. Как правило, использование технологии SMT может уменьшить объем электронных продуктов на 40% до 60%, а качество на 60% до 80%, площадь и вес значительно уменьшились. SMT пакет обработчик с сеткой сборки от 1,расстояние до.63MM ячейки, одна ячейка достигла 0,5 мм. Технология монтажа через отверстия используется для установки компонентов, это может увеличить плотность сборки.

3.высокочастотные характеристики хорошие, надежные свойства

Благодаря прочному монтажу компонентов кристаллов, устройства, как правило,не содержат свинца или коротких выводов, что снижает воздействие паразитной индуктивности и паразитной емкости, улучшает высокочастотные характеристики цепи и уменьшает электромагнитные и радиочастотные помехи. максимальная частота схемы, спроектированной с помощью SMC и SMD, составляет 3 ГГц, а модульные компоненты - только 500мгц,что позволяет сократить время задержки передачи. Она может быть использована в цепи с тактовой частотой более 16 МГц. при использовании технологии MCM высокочастотная частота часов на машинных рабочих станциях может достигать 100 МГц, а дополнительная мощность, обусловленная паразитным сопротивлением, может быть сокращена в 2 - 3 раза.

4. Повышение эффективности производства и автоматизация производства

Сейчас, если перфорированная печатная плата должна быть полностью автоматизирована, Необходимо увеличить площадь печатных материалов на 40 процентов, так что вставная головка автоматической вставной машины может вставлять компоненты, В противном случае пространство будет недостаточно, деталь будет повреждена. Автоматическая машина для укладки (SM421/SM411) использует вакуумную насадку для всасывания и выпуска компонентов. Вакуумная форсунка меньше формы узла, что увеличивает плотность установки. На самом деле, мелкие компоненты и QFP-устройства с мелким шагом производятся с помощью автоматов размещения, что позволяет добиться полной автоматизации производства.

сокращение расходов

(1) Площадь использования печатной платы уменьшается, и она составляет 1/12 - проходная техника. Если для установки используется CSP,площадь значительно уменьшится;

(2) сокращение количества скважин на печатных платах и сокращение расходов на техническое обслуживание;

(3) по мере улучшения частотных характеристик стоимость отладки цепи уменьшается;

(4) Благодаря небольшому размеру и малому весу компонентов микросхемы, упаковка, транспортировка и хранение снижаются;

Использование SMT-технологии обработки кристаллов позволяет экономить материалы, энергию, устройства, рабочую силу, время и т. д.а также сократить расходы на 30-50%.