PCB Блог - fr4 pcb Тестовые точки и отверстия

Для обеспечения качества SMT и снижения затрат необходимо онлайн - тестирование. Для обеспечения бесперебойной работы при проектировании fr4 pcb следует учитывать конструкцию испытательной точки и испытательного отверстия (отверстия для электрического соединения для тестирования электрических свойств компонентов fr4 pcb и fr4 pcb).

1) Конструкция испытания надежности контакта. В принципе, тестовые точки должны быть установлены на одной стороне и равномерно распределены. Диаметр прокладки тестовой точки составляет 09mm ~ 1,0 мм, что соответствует соответствующей испытательной игле. Центр испытательной точки должен упасть на сетку и не должен быть спроектирован в пределах 5 мм от края пластины, а центральное расстояние между соседними испытательными точками не должно быть менее 1,46 мм. Другие элементы не должны быть спроектированы между испытательными точками, Расстояние между точкой испытания и подушкой элемента не должно быть меньше 1 мм, чтобы предотвратить короткое замыкание между компонентом или точкой испытания, и точка испытания не должна быть покрыта каким - либо изоляционным слоем. В принципе, испытательное отверстие может быть заменено технологическим отверстием, но при испытании одной пластины PCB панели испытательное отверстие все равно должно быть спроектировано на подсистеме.

2) Для конструкции испытания на электрическую надежность все электрические узлы должны быть оборудованы испытательными точками, то есть испытательные точки должны покрывать все I / O, заземление питания и обратный сигнал. Каждый IC должен иметь контрольные точки питания и заземления. Если устройство имеет более одного источника питания и заземления, следует добавить отдельные тестовые точки. Источники питания и заземления интегральных блоков должны быть размещены в пределах 2,54 мм. Линия управления IC не может быть напрямую подключена к источнику питания, заземлению или общественному сопротивлению. Для сверхмассивных интегральных схем и устройств ASIC с устройствами пограничного сканирования следует добавить дополнительные контрольные точки для реализации функции пограничного сканирования, такие как часы, режимы, последовательные входные / выходные зажимы данных, зажимы сброса, Чтобы соответствовать требованиям внутренней функциональной логики самого испытательного устройства.

Благодаря широкому применению компонентов чипа 0201 и интегральных схем 0,3 Pinch, компании предъявляют все более высокие требования к качеству продукции. Только визуальный осмотр не может гарантировать качество продукции. В это время появилась технология AOI. Будучи новым членом семейства SMT, AOI эффективно решает проблемы контроля качества установки поверхностей. AOI имеет много общего с упомянутыми выше печатными и монтажными машинами, но это не производственное оборудование, как печатные и монтажные машины. Хотя это не производственное оборудование, оно неразрывно связано с производством. Эта задача позволяет студентам понять принцип работы AOI с помощью всестороннего введения.

Классификация AOI

Полное название AOI - автоматическое оптическое обнаружение (AOI), которое основано на оптических принципах для обнаружения распространенных дефектов, возникающих при производстве сварки. AOI - это новая технология тестирования, которая используется только в последние годы, но быстро развивается. В настоящее время многие заводы уже запустили испытательное оборудование AOI. AOI - это местоположение на линии воспроизведения, которое можно разделить на онлайн и оффлайн AOI. Несмотря на разделение труда, принципы их работы одинаковы.

1) Online: Оптические детекторы, которые можно разместить на сборочной линии и использовать одновременно с другими устройствами на сборочной линии SMT. Темп производства такой же, как и у других устройств на производственной линии. В зависимости от цели испытания его можно разместить в разных местах на производственной линии. Онлайн - AOI использует 100 - процентный метод полного контроля и обнаружения с высокой степенью автоматизации, автоматически завершая все испытания с трубопроводом. Внимание к ESD было низким, поскольку это была автоматическая операция, которая в основном не рассматривалась в процессе тестирования. Интенсивность искусственного труда в онлайновом AOI также низка и не требует ручной помощи, кроме программирования устройств. И никаких загрязнений.

2) Offline AOI: Это оптический детектор, который не может быть размещен на сборочной линии и использоваться вместе с сборочной линией SMT, но может быть размещен в другом месте для обнаружения fr4 pcb сборочной линии SMT. Проверка в автономном режиме осуществляется путем выборочных или массовых проверок. Он имеет средний уровень автоматизации и требует ручной помощи для завершения проверки. Проблемы с ЭСД высоки, поскольку требуется помощь рабочих в процессе проверки и требуется особенно осторожное обращение с чувствительными компонентами. Во время автономного использования AOI каждая панель должна быть загружена и удалена вручную после проверки. По сравнению с онлайновым AOI, автономный AOI вызывает световое загрязнение, и инспекторы в течение длительного времени стимулируются высокояркими источниками света при близком контакте.

2.Структура AOI

Онлайновый AOI и автономный AOI имеют ту же структуру и принцип. Они обычно состоят из систем сбора изображений, управления движением, обработки изображений и обработки данных. Структура AOI относительно проста по сравнению с другими устройствами SMT.