PCB Блог - fr4 - pcb Испытательная сварка без свинца

Первая пробная и пробная сварка

(1) Конструкция fr4 pcb и обратная сварка

Во - первых, из высокоТг и закаленных пластин FR - 4 Dicy будут изготовлены две высокие многослойные пластины из 22 и 24 слоев. В двух печах обратного тока заготовка моделировалась 6 - 9 раз при двух L - образных кривых обратного тока.

(2) Микроскопический анализ

После многократной сварки спины и многократного взрыва пластины был проведен анализ отказа зоны взрыва пластины. Ниже приводится информация об их эквивалентах.

(3) Обсуждение

После первого возврата мы видим несколько репрезентативных логик: если температура поднимается слишком быстро, кривая возврата может легко взорваться, и неизвестно, связано ли слишком быстрое падение температуры со взрывом. Кроме того, я считаю, что кривая обратного потока, используемая компанией fr4 pcb, на самом деле не подходит. Эта прямая кривая вверх и вниз без седлового поглощения тепла применима только к обратному потоку нижних пластин и простых деталей. Для сложных многослойных слоев следует использовать кривую седлообразной или длинной седлообразной абсорбционной секции, так что корпус пластины находится в равномерном состоянии внутренней и внешней температуры, а затем сварка завершается быстрым действием пиковой температуры.

2. Второе пробное производство и пробная сварка

Во втором тесте пластины были смешаны с различными пластинами Dicy и PN - отвердителя, и результаты этого теста показали, что тип PN действительно более устойчив к жаре, чем Dicy. В то же время можно также видеть, что факторы, влияющие на безсвинцовую сварку, приводящую к разрыву пластины, также: процесс прессования, выпечка после прессования, влагопоглощающее свойство внутренней пластины, скорость всасывания воды готовой пластины, полимеризация смолы. В процессе производства fr4 pcb пластина А использовала две пластины: упрочнение Dicy и затвердевание PN. Напротив, выпечка пустой пластины перед сваркой оказывает непосредственное влияние на разрыв пластины. Условия выпечки - 125 в., в общей сложности 24 часа. Теперь выживаемость его листов после сварки на неэтилированной задней стороне будет упорядочена сзади.

(1) Обсуждение

Когда FR - 4 затвердевает Dicy, его разрушение происходит почти одновременно во всех частях всей стали, а когда PN затвердевает, локальное растрескивание происходит только в пористой области нижней части живота. Независимо от того, выпекается ли задняя часть перед сваркой или нет, после двух сварок задняя часть отвердителя Dicy разрывает пластину. Тем не менее, материал, который закаляется через PN и выпекается перед сваркой, может выжить на 50% после четырех откатов. Исследования показывают, что Dicy нелегко пройти тест на тепловое напряжение из - за его полярности и легкости всасывания воды. Тем не менее, полярность PN очень мала, скорость всасывания воды очень низкая, а количество добавлений превышает 20 весовых%. На самом деле, он значительно изменяет линейные свойства эпоксидной смолы и имеет трехмерную структурную прочность фенолоальдегидной смолы, поэтому ее трудно растрескивать при высоких температурах.

Третье пробное производство и пробная сварка

(1) Подготовка к испытаниям

В ходе трехмерных испытаний все пластины были переведены на твердую форму, в частности, была улучшена технология PCB - панелей. То есть, чтобы увеличить скорость сварки без свинца на задней стороне, все завершенные внутренние пластины намеренно выпекаются в течение 3 часов под 110, а наружные пластины выпекаются в течение 4 часов после удаления клеевого шлака. Что касается обработки поверхности, восемь панелей на 22 - м этаже были покрыты никелем вместо ENIG. На этот раз каждая партия состояла из шести партий из 15 досок, шесть из которых были обжарены в течение 24 часов при температуре 125 в., прежде чем вернуться. Для сравнения, остальные шесть досок намеренно не обжаривались до обратного потока. Кроме того, из каждой партии были извлечены две пластины для проведения следующих испытаний: испытания на тепловое напряжение при дрейфе олова, измерения Тг, испытания T260 / T288 и восстановления аналогового обратного потока сварной кривой 2. В ходе испытания было обнаружено, что два типа PN - затвердевающих пластин были обжарены и не обжарены перед сваркой. После 12 имитационных сварок на обратной стороне не произошло взрыва пластины.

(2) Обсуждение результатов

Результаты испытаний шести партий пластин были обобщены и обсуждены: шесть партий PN - затвердевших пластин, независимо от того, были ли они дважды обжарены в процессе PCB или нет, могут быть возвращены через 12 аналогов. Три метода используются для тестирования Tg1 и Tg2 до обратного потока. Несмотря на то, что было обнаружено, что разница в 1 - 8â для каждого T все еще была, его âT действительно стал намного меньше после 12 возвратов. То есть степень затвердевания исходной смолы очень хороша, что напрямую связано с процессом прессования и выпечкой после прессования. Поскольку Tg2 все еще выше Tg1, это означает, что смола в пластине еще не разорвалась. Тест T288, проведенный после 12 сварочных работ на обратной стороне, показал, что полученные данные были не ниже показаний перед сваркой, что также может быть объяснено доказательством отсутствия разрыва смолы. После трех и шести отбеливаний олова все прошли испытания без вспенивания и разрушения. Хотя из - за дислокации CTE и сжатия смолы, а также объемного сокращения на срезе (не более 20% длины отверстия) также существуют плавающие кольца отверстий, из - за высокой температуры это неизбежные явления. Пока в срезе пластины fr4 pcb нет микротрещин, их часто можно считать приемлемыми небольшими дефектами.