PCB Блог - FR4 Оценка качества пластиковых деталей на заводе по производству печатных плат

Поскольку размер пластмассовых деталей на заводе fr4 pcb часто очень изменчив, без внимания литья инъекций, часто возникает структурная деформация, недостаточное сжатие или слишком большое явление, что приводит к превышению размера спецификации. Иногда эти проблемы, очевидно, не требуют внимания, но дизайнеры помечают допуски очень маленькими в размерной маркировке, а некоторые также помечают как критические размеры. Поэтому часто необходимо собрать эти избыточные детали для фактической сборки, чтобы подтвердить, могут ли они быть использованы и есть ли проблемы с работой. Иногда требуется общение с инженером - проектировщиком о допуске на размер. При наличии достаточного времени и возможностей эти вопросы должны быть подняты на этапе DFM - обзора перед массовым производством. Однако, поскольку предварительные производственные операции для выпуска продуктов становятся все короче и короче, многие люди сознательно или непреднамеренно игнорируют эти предварительные производственные операции под предлогом временных ограничений и превращаются в войну.

Тем не менее, проблема пластиковых размеров и конструкций на заводе fr4 pcb может быть решена, потому что я (технологический / инженерный) обычно решаю, делать это или нет. В любом случае, я по - прежнему несу ответственность за будущие функциональные проблемы. Самым неприятным вопросом является внешняя проблема, потому что внешняя проблема может быть принята другими. На этом этапе необходимо разработать стандарты вместе с инженерами по контролю качества. Когда есть пластиковые детали разных цветов, используйте хромометр, а затем измеряйте значения a, b, delta и т. Д. Но в конечном итоге только невооруженным глазом. Посмотрите на него на люминесцентной лампе и солнце, чтобы решить, потому что иногда разница между значениями мала, но выглядит неудобно.

Что касается царапин и пятен, их спецификации также будут определены. царапина определяет глубину, ширину и длину царапины; Если это пятно, определите его диаметр, количество и расстояние; Больше всего проблем с кусанием. Проблемы с укусом обычно возникают после того, как пластик выстреливает в течение некоторого времени, и узор укуса постепенно размывается или исчезает. Как правило, мы делаем образец, а затем подписываем его с инженерами соответствующего отдела. Когда возникают проблемы, мы сравниваем образцы с образцами.

В то время был интересный вопрос, и это был "burr" в английском языке. Я всегда задавался вопросом, почему заусенцы металлических деталей называются заусенцами, в то время как заусенцы пластиковых деталей называются вспышками. Я всегда думал, что вспышка - это вспышка, которую следует использовать на металлических заусенцах? Позже коллега сказал мне, что в начале человеческой истории не было обработки металла или пластика. В английском языке Burr означает « колючие фрукты», то есть растения имеют колючие плоды. Позже, с развитием промышленности, стали появляться продукты металлообработки. Когда люди обнаружили, что на металлических предметах есть заусенцы, похожие на шипы, они назвали их металлическими заусенцами, а затем появились пластиковые детали. Чтобы отличить их, они назвали это пластиковой вспышкой заусенцев, и это ответ, который мне сказали другие, и я не знаю, правда ли это.

Импорт из второго источника является неизбежным злом в производстве, и мы, конечно, должны это сделать, но как это сделать, имеет решающее значение. Кроме того, лучшим временем для импорта Second Source должно быть последнее пробное производство до того, как новый продукт поступит в массовое производство, поскольку в это время продукт находится почти в стадии зрелости и в принципе не претерпевает значительных изменений в дизайне. Вторая часть источника может получить те же условия проверки, что и первый источник, и сравнение не приведет к значительным различиям. Проверка второго источника на этапе НИОКР является наиболее экономичной с точки зрения затрат времени, в противном случае преемник может не знать о проблемах, возникающих в ходе НИОКР, или о ключевых моментах, на которые необходимо обратить внимание. Кроме того, аудит поставщиков из двух источников также является наукой, поскольку выбор поставщика, у которого есть проблемы с контролем качества, не только упустит все преимущества из двух источников, но и может привести к проблемам с качеством продукции и даже повлиять на отгрузку. У меня будет время поговорить об этом позже. Помимо проверки качества, поставщики должны также оценивать свои технические возможности. Для монтажных плат (PCB) эти поставщики могут изготавливать тонкие интервалы (3mil / 3mil, 2mil / 2mil), сколько слоев можно изготовить, и должны четко записывать возможности HDI (межсоединения высокой плотности). Конечно, даже если большинство вторичных источников были завершены на этапе создания нового продукта, все еще есть некоторые пропущенные продукты, и иногда трудно сказать, когда производитель прекратит производство определенной детали, поэтому последующие требования к вторичным источникам все равно будут возникать время от времени, если наш продукт fr4 pcb не будет завершен.