PCB Блог - fr4 pcb Проницаемый модуль

Паста с сквозным отверстием печатается непосредственно на гальваническом отверстии fr4 pcb, а затем традиционная вставка / DIP вставляется непосредственно в гальваническое отверстие уже напечатанной пасты. На этом этапе большая часть пасты на отверстии для гальванического покрытия прикрепляется к игле вставленной детали. После высокой температуры в печи обратного тока эти пасты снова расплавляются, а затем детали свариваются на платы. У этого метода есть и другие названия, такие как гвоздевая сварка, инвазивное затвердевание обратного потока, ROT, обратный поток через отверстие и так далее. Преимущество этого метода заключается в том, что он устраняет процесс ручной сварки или сварки на пике волны, тем самым экономя рабочее время. В то же время он также может улучшить качество сварки и уменьшить вероятность короткого замыкания припоя.

Однако этот метод имеет следующие врожденные ограничения:

Термостойкость традиционных деталей должна соответствовать температурным требованиям обратной сварки. Общие вставные детали обычно используют материалы, которые менее устойчивы к температуре, чем обратные детали. Поскольку этот процесс требует обратной сварки традиционных деталей и обычных деталей SMT, требования к термостойкости обратного потока должны быть выполнены. В настоящее время неэтилированные детали могут выдерживать температуру 260°C + 10 секунд. Детали должны иметь рулон и достаточную плоскость для размещения на fr4 pcb через SMT - драйвер. Если нет, необходимо рассмотреть возможность отправки дополнительных операторов для ручного размещения деталей. На этом этапе необходимо измерить требуемое рабочее время и нестабильное качество, так как ручной плагин может подвергаться воздействию других частей, которые были размещены и расположены из - за небрежной работы. Сварочный диск между основной частью детали и PCB должен иметь конструкцию опоры. Обычно процесс PIH печатает более крупную пасту, чем наружная рама сварочного диска. Это делается для увеличения количества пасты, чтобы удовлетворить 75% требований к заполнению отверстия. Если между запчастями и сварочными дисками нет зазора, во время обратного потока расплавленная паста будет течь вдоль зазора между запчастями и ПХБ, а ранний дождь шлака и сварочных шариков повлияет на будущее электрическое качество. Лучше всего изготавливать детали на второй стороне традиционных деталей (если есть два SMT). Если деталь штампуется на первой стороне, а SMD продолжает штамповаться на второй, паста может течь обратно в традиционную деталь, что приводит к возможности короткого замыкания внутри детали, особенно детали разъема. Кроме того, количество припоя является самой большой проблемой для этого метода. Приемлемое стандартное количество припоя для IPC - 610 в точке сварки сквозными отверстиями должно превышать 75% толщины несущей пластины.

Как увеличить количество припоя? Для Вашего сведения:

Выделение достаточного пространства вблизи проходных отверстий плат для наложения отпечатков. Обсудите с инженером по проводке, что больше места должно быть отведено для печати пасты вблизи отверстия, которое необходимо вставить в отверстие, то есть другие сварочные диски или другие ненужные сварочные отверстия должны стараться не размещать поблизости, чтобы избежать короткого замыкания при чрезмерной печати. Примечание: плоское пространство, напечатанное пастой, не может расширяться наружу бесконечно. Необходимо учитывать сцепление пасты, иначе паста не сможет полностью вернуть диск и сформировать шарик. Кроме того, направление печати пасты должно соответствовать направлению расширения диска. Уменьшите диаметр отверстия на монтажной плате. Как и приведенный выше расчет требуемого количества пасты, чем больше диаметр отверстия, тем больше требуется количество пасты, но в то же время мы должны учитывать, что если диаметр отверстия слишком мал, детали вставляются во вьетнамское отверстие. Используйте шаблоны или шаблоны для повышения или снижения давления. Эта стальная плита может заставить толщину пасты локально увеличиваться, что также может увеличить количество пасты, чтобы достичь цели заполнения отверстия припоем, но эта сталь в среднем примерно на 10% дороже, чем обычная стальная плита. Настройка подходящей сварной пасты, скорости и давления принтера, типа и угла скребка и т. Д. Эти параметры машины для печати пасты более или менее влияют на количество печати пасты. Кроме того, количество пасты с более низкой вязкостью будет немного больше. Добавьте немного припоя. Можно рассмотреть вопрос о добавлении некоторых паст в сварочный диск в отверстии, чтобы увеличить количество пасты. Поскольку в настоящее время на линиях SMT практически нет автоматических клеевых машин, можно также рассмотреть возможность ручного клея.

Проверка функциональности вставки всей платы:

Как правило, целая машина состоит из более чем одной платы. Так называемая реальная вставка - это фактическая сборка всех плат и деталей, необходимых для сборки всей машины, но не требует установки в коробке. Поскольку функциональность платы требует тестирования, необходимо сделать печатную плату простой в разборке и сборке. Степень фактической блокировки зависит от того, какие функции были протестированы. В идеале можно проверить все функции. Если нет, большинство функций также могут быть протестированы. Основное внимание должно быть сосредоточено на захвате важных вопросов, таких как возможность подключения питания, нормальная функция нажатия клавиш и нормальное отображение экрана. В противном случае тестирование будет бессмысленным. Достаточно установить всю машину и снова протестировать ее.

Кроме того, перед началом испытаний в качестве стандартного шаблона должен быть подготовлен набор функциональных плат. Предположим, что группа пластин имеет три пластины a, B, C, при тестировании пластины a, извлеките стандартные шаблоны B и C в качестве приспособления, замените только пластину a для тестирования, в свою очередь, чтобы завершить тест трех пластин. Самая большая проблема с этим методом тестирования заключается в том, что он может легко повредить стандартный шаблон. Поскольку некоторые разъемы или плоские кабели между платами не выдерживают слишком много подключений, обычно используется удлиненная проводка. Преимущество заключается в том, что расширенная проводка может быть легко собрана, и все пластины не собираются вместе. Кроме того, расширенная проводка относительно дешевая и проста в замене. Если он поврежден, замените его, что более рентабельно, чем использование плохой платы. Тем не менее, некоторые компоненты имеют особые требования к сигналу, поэтому не могут использовать расширенную проводку, такую как сканер штрих - кода, сенсорный экран и так далее. Потребность в больших затратах времени также является недостатком этого метода тестирования, Таким образом, этот метод обычно используется только в малосерийном производстве или в тех случаях, когда конструкция fr4 pcb не была окончательно доработана на этапе EVT (Engineering Protection Test).