Teknik PCB - Projek dan proses penghasilan kemudahan PCB

Apabila rancangan PCB selesai, kita semua perlu melakukan pemeriksaan berfungsi pada semua item. Sama seperti ketika kita menyelesaikan kertas pemeriksaan sendiri, kita perlu melakukan analisis sederhana dan memeriksa semua soalan lagi untuk memastikan tiada kesalahan besar yang akan dilakukan kerana ketidakpedulian. Sama seperti, rancangan PCB sama. Berikut adalah item pemeriksaan yang perlu dilakukan selepas rancangan PCB:

1. Ujian DFM papan cahaya: Sama ada produksi papan cahaya memenuhi keperluan proses penghasilan PCB, termasuk lebar wayar, jarak, wayar, bentangan, vias, Tanda, arah komponen penyelamatan gelombang, dll.

2. Periksa padanan antara komponen sebenar dan pads: sama ada komponen SMT sebenar yang dibeli dan pads yang direka konsisten (jika ketidakkonsistensi dinyatakan dengan tanda merah), dan sama ada mereka memenuhi keperluan jarak minimum mesin tempatan.

3. Jana grafik tiga-dimensi: jana grafik tiga-dimensi, periksa sama ada komponen ruang mengganggu satu sama lain, sama ada bentangan komponen adalah masuk akal, menyebabkan penyisipan panas, sama ada ia menyebabkan penyisipan panas penyelesaian semula SMT, dll.

4. Optimisasi garis produksi PCBA: optimisikan urutan tempatan dan lokasi stesen bahan. Masukkan mesin tempatan sedia ada (seperti mesin kelajuan tinggi Siemens, mesin multifungsi global) ke dalam perisian, dan mengalokasikan komponen pada papan sedia ada, berapa jenis Siemens melekat, mana lokasi, berapa jenis di seluruh dunia, dan mana lokasi, di mana untuk mengambil bahan, dll. Untuk optimasikan program pemprosesan patch SMT dan simpan masa. Untuk produksi berbilang-baris, penempatan komponen juga boleh optimum.

5. Arahan kerja: secara automatik menghasilkan arahan kerja untuk pekerja di garis produksi.

6. Revisi peraturan pemeriksaan: peraturan pemeriksaan boleh diubahsuai. Contohnya, jarak komponen minimum ialah 0.1 mm, yang boleh ditetapkan ke 0.2 mm mengikut model spesifik, penghasil, dan kompleksiti papan: lebar wayar minimum ialah 6mi, dan ia boleh diubah ke 5mil untuk desain densiti tinggi.

7. Sokongan perisian penempatan Panasonic, Fuji, Universal: ia boleh secara automatik menghasilkan perisian penempatan, menyimpan masa pemrograman.

8. Menjana grafik optimasi plat besi secara automatik.

9. Jana program AOI dan X-RAY secara automatik.

Laporan pemeriksaan.

11. Sokongan berbagai format perisian (Jepun, US KATENCE, China PROTEL).

12. Periksa BOM dan betulkan ralat yang sepadan, seperti ralat ejaan pembuat. Dan tukar jadual BOM ke format perisian.

Proses penghasilan PCB dua sisi

Laminat lapisan tembaga dua sisi membosankan papan komposit pengeboran CNC melalui pemeriksaan lubang, berus deburring, lapisan kimia melalui lubang, metalisasi, elektroplating plat penuh, pemeriksaan dan pembersihan tembaga tipis, corak sirkuit negatif cetakan skrin, penyembuhan filem kering atau filem basah, eksposisi, - mengembangkan pemeriksaan dan perbaikan corak Circuit electroplating tin plating nikel emas pembuangan antikorosif bahan pencetakan fotosensitif filem pencetakan tin tembaga pembuangan dan pembersihan berus lapisan penyembuhan panas skrin minyak hijau pencetakan topeng solder fotosensitif filem kering atau filem basah, Pengawalan dan pembangunan penyembuhan panas fotosensitif biasa penyembuhan panas dan minyak Rekod-bersih dan kering tanda cetakan skrin karakter grafik penyembuhan-semburan tin atau penyembuhan topeng solder organik penyelesaian bentuk topeng bersih dan kering penyelesaian ujian pakej elektrik pemeriksaan produk selesai penghantaran

Kerana produk mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk fungsi, panel tunggal biasa tidak lagi cukup untuk memenuhi keperluan fungsi. Apa yang muncul pada saat sejarah adalah papan sirkuit PCB dicetak dua sisi. Ia bermakna ada garis konduktif di kedua-dua sisi papan sirkuit. Ia biasanya dibuat dari kain kaca epoksi tembaga laminat. Digunakan dalam medan peralatan elektronik komunikasi, alat dan meter maju, komputer elektronik prestasi tinggi, dll. Proses biasa untuk memproduksi papan dicetak luka-lapisan dua sisi adalah proses topeng solder lapisan tembaga kosong (SMOBC). Proses ini adalah seperti ini:

Penyimpanan laminat tebing dua sisi - pengeboran CNC papan komposit melalui pemeriksaan lubang, deburring, peletan tanpa elektro berus (melalui metalisasi lubang) - (elektroplating papan penuh tembaga tipis) - pemeriksaan dan pembersihan corak sirkuit negatif cetakan skrin, - penyembuhan (Film kering atau filem basah, eksposisi, pembangunan)-Periksa dan perbaiki corak sirkuit plating-Plating tin (nikel/emas antikorosif)-Buang bahan cetakan (filem fotosensitif)-Etching tembaga-(Membuang tin) dan membersihkan berus lapisan wayar minyak hijau penyembuhan panas patron topeng tentera cetakan skrin (film kering fotosensitif atau film basah, eksposisi, pembangunan, penyembuhan panas, panas fotosensitif biasa) penyembuhan dan rekaman minyak)-pembersihan, pengeringan skrin pencetakan grafik aksara, penyembuhan (tin semburah atau topeng solder organik Mold)-bentuk pemprosesan bersih, kering, ujian switch elektrik, pemeriksaan pakej, penghantaran produk selesai.

Lebih banyak papan PCB lapisan sebenarnya dibuat seperti ini. Terdapat satu atau dua proses lagi dalam beberapa pautan, dari penghasilan papan sirkuit cetak, pembelian komponen, patch SMT, pemasangan dan ujian. Ia boleh dilakukan.