Teknik PCB - Jenis penyelesaian PCBA dan piawai pemprosesan PCBA

Apa maknanya PCBA? Ia merujuk kepada siri proses teknologi dari pembelian bahan, produksi PCB, pemprosesan cip SMT, pemprosesan pemalam DIP, ujian PCBA, dan kumpulan produk selesai. Jadi apa jenis penywelding PCBA?

1. Apa jenis penywelding PCBA

1. Prajurit semula

Pertama-tama, proses prajurit pertama PCBA adalah prajurit kembali. Selepas tempatan SMT selesai, papan PCB dipilih semula untuk selesaikan tempatan patch.

2. Soldier gelombang

Prajurit semula adalah prajurit komponen SMD. Untuk komponen pemalam, tentera gelombang diperlukan untuk tentera. Secara umum, papan PCB disisipkan ke dalam komponen, dan kemudian komponen pemalam dan papan PCB disewelded melalui forn gelombang.

3. Dip soldering

Untuk beberapa komponen besar, atau pengaruh faktor lain, tidak mungkin untuk melewati soldering gelombang, jadi pecah soldering sering digunakan untuk soldering. Perusahaan oleh pecahan tentera adalah mudah dan nyaman.

4. penywelding manual

Tentera manual bermakna pegawai menggunakan besi tentera elektrik untuk tentera. Secara umum, pegawai tentera manual diperlukan di kilang pemprosesan PCBA.

PCBA terdiri dari proses berbilang, dan hanya melalui jenis penywelding PCBA berbeza boleh papan PCBA lengkap dihasilkan.

2. Piawai penampilan pemprosesan PCBA

1. Sudut kenalan yang buruk bagi kumpulan tentera. Sudut basah diantara penyweld filet dan bahagian akhir corak tanah lebih besar dari 90°.

2. Ke kanan: Satu hujung komponen meninggalkan pad dan berdiri tegak atau ke atas.

3. Sirkuit pendek: Prajurit antara dua atau lebih kongsi prajurit yang tidak sepatutnya disambung disambung, atau prajurit kongsi prajurit disambung dengan wayar bersebelahan.

4. Tentera kosong: iaitu, komponen memimpin dan kongsi tentera PCB tidak tersambung dengan tentera.

5. Tentera palsu: Pin utama komponen dan kongsi tentera PCB kelihatan tersambung, tetapi mereka sebenarnya tidak tersambung.

6. penyelamatan sejuk: pasta solder pada kongsi solder tidak benar-benar mencair atau liga logam tidak dibentuk.

7. Kurang tin (kurang konsumsi tin): Kawasan atau tinggi konsumsi tin diantara akhir komponen dan PAD tidak memenuhi keperluan.

8. Terlalu banyak tin (tambahan tin): Kawasan atau tinggi akhir komponen dan PAD yang makan tin melebihi keperluan.

Serangan tentera hitam, serangan tentera hitam dan bosan.

10. Oksidasi: permukaan komponen, sirkuit, PAD atau kongsi solder telah menghasilkan reaksi kimia dan oksid warna.

11. Pemindahan: Komponen membelakang dari kedudukan yang ditentukan sebelumnya dalam arah mengufuk (mengufuk), menegak (menegak) atau putaran dalam arah lapisan pad (berdasarkan garis tengah komponen dan garis tengah pad).

12. Balik polariti (balik): Arah atau polariti komponen dengan polariti tidak konsisten dengan keperluan dokumen (BOM, ECN, diagram lokasi komponen, dll.).

13. Tinggi mengapung: Terdapat ruang atau tinggi antara komponen dan PCB.

14. Bahagian yang salah: spesifikasi komponen, model, parameter, bentuk dan keperluan lain tidak konsisten dengan (BOM, sampel, maklumat pelanggan, dll.).

15. Tin tip: Lipat solder komponen tidak licin, dan tip disimpan.

16. Beberapa potongan: Menurut BOM dan ECN atau papan sampel, dll., terdapat beberapa potongan di mana bahagian tidak sepatutnya dipasang atau bahagian berlebihan pada PCB.

17. Bahagian hilang: Menurut BOM dan ECN atau prototip, dll., bahagian yang sepatutnya dipasang pada kedudukan atau pada PCB tetapi bukan bahagian semua bahagian hilang.

18. Dislokasi: Posisi komponen atau pin komponen dipindahkan ke posisi PAD atau pin lain

19. Sirkuit terbuka (sirkuit terbuka): pemutusan sirkuit PCB.

20. Letakkan sisi (berdiri sisi): Komponen cip dengan lebar dan tinggi yang berbeza ditempatkan di sisi.

21. Putih terbalik (sisi berbalik): Dua permukaan simetrik dengan komponen berbeza boleh diganti (seperti: sisi dengan logo skrin sutra dan permukaan tanpa logo skrin sutra adalah terbalik ke bawah), resisten cip adalah biasa.

22. Tin beads: titik tin kecil diantara kaki komponen atau diluar PAD.

23. gelembung udara: terdapat gelembung udara di dalam kesatuan tentera, komponen atau PCB.

24. Tinning (climbing tin): Tinggi gabungan solder komponen melebihi tinggi yang diperlukan.

25.

26. Pemalam lubang: lubang pemalam PCB atau melalui lubang diblokir oleh askar atau lain.

27. Kerosakan: retak atau potong atau kerosakan dalam komponen, papan bawah, permukaan papan, foil tembaga, sirkuit, melalui lubang, dll.

28. Skrin sutra kabur: Skrin sutra atau teks komponen atau PCB adalah kabur atau rosak, yang tidak dapat dikenali atau kabur.

29. Dikotor: permukaan papan tidak bersih, terdapat objek asing atau noda dan cacat lain.

30. Scratches: PCB atau butang dicakar dan foil tembaga dikesan.

31. Deformasi: Komponen atau tubuh atau sudut PCB tidak berada di atas pesawat yang sama atau bengkok.

32. PCB atau komponen pembelah dilapis dengan tembaga dan platin, dan terdapat ruang.

33. Lekat berlebihan (terlalu banyak lem) (terlalu banyak lem merah) atau berlebihan julat yang diperlukan.

34. Lekat kecil (terlalu sedikit lem merah) atau tidak sehingga julat yang diperlukan.

35. Pinhole (concave): PCB, PAD, kongsi tentera, dll. mempunyai kongsi pinhole.

36. Burr (di atas puncak): pinggir papan PCB atau burr melebihi julat atau panjang yang diperlukan.

37. ketidakpastian jari emas: terdapat ketidaknormaliti seperti pitting, titik tin atau topeng askar pada permukaan penutup jari emas.

38.

Yang di atas diharapkan untuk membantu para pembuat kilang pemprosesan PCBA, tetapi situasi khusus perlu dianalisis secara terperinci, dan situasi sebenar boleh digabung dengan yang di atas untuk mencapai pemeriksaan kualiti lebih cepat papan PCBA.