Teknik PCB - Apa bahaya penyebab pemprosesan PCBA?

Pencemaran PCBA merujuk kepada mana-mana deposit permukaan, kemudahan, termasuk slag dan bahan yang diabsorb yang mengurangkan ciri-ciri kimia, fizikal atau elektrik PCBA ke aras yang tidak berkualifikasi.

Pencemaran ionik atau non-ionik yang dijana dalam pemprosesan PCBA, apabila terdedah kepada persekitaran basah atau keadaan medan elektrik, akan menyebabkan kerosakan kimia atau kerosakan elektrokimia, yang menyebabkan aliran semasa bocor atau migrasi ion, yang akan mempengaruhi prestasi dan kehidupan produk.

Menurut statistik berkaitan, hampir 50% kegagalan produk selesai PCBA disebabkan oleh persekitaran, dan hampir 60% kegagalan berlaku di gudang. Walaupun proses penutup tiga bukti boleh bermain halangan tertentu dan perlindungan terhadap kesan persekitaran, jika bahan-bahan mencemar tidak dibersihkan, penutup mungkin kehilangan makna perlindungan. Apa penyakit biasa yang mempunyai bahaya penting untuk kualiti PCBA?

Kategori pencemaran PCBA

Pencemaran PCBA mengandungi berbagai-bagai residu permukaan, pencemaran, dan bahan yang diabsorb atau diserap oleh permukaan yang boleh merusak prestasi produk.

Pelbagai pencemaran boleh dibahagi menjadi dua siri: anorganik dan organik mengikut komposisi mereka.

Pencemaran inorganik akan mengurangi resistensi izolasi, meningkatkan arus kebocoran, dan merusak permukaan logam dalam persekitaran basah.

Pencemaran yang tidak organik adalah biasanya pencemaran kutub, juga dipanggil pencemaran ionik, terutama dari PCB (seperti cetakan, elektroplating, platting tanpa elektro dan proses topeng solder), bahan pakej komponen, aliran, peralatan minyak, sidik jari pegawai dan debu persekitaran, dll., yang muncul dalam berbagai asid inorganik, garam inorganik dan asid organik dll. - yang perlu dibuang dengan penyelesaian kutub (seperti air atau alkohol). Molekul pencemaran ionik mempunyai distribusi elektronik yang luar biasa, yang mudah diserap basah. Di bawah tindakan dioksida karbon di udara, ion positif dan negatif dihasilkan, yang menyebabkan kerosakan produk dan penurunan kekebalan izolasi permukaan. Elektromigrasi akan berlaku di bawah kehadiran medan elektrik, yang menyebabkan cabang. Seperti kristal, yang menyebabkan kebocoran dan sirkuit pendek. Energi permukaan rendah pencemaran kutub juga boleh membuat ia menembus topeng askar dan tumbuhkan dendrit di bawah permukaan papan. Sudah tentu, pencemaran kutub juga tidak ionik. Apabila tekanan bias, suhu tinggi atau tekanan lain wujud, pelbagai molekul yang dimuatkan negatif akan berbaris untuk membentuk arus elektrik sendirian.

Pencemaran organik akan membentuk filem yang mengisolasi, mempengaruhi kontak elektrik, dan bahkan menyebabkan sirkuit terbuka gagal.

Pencemaran organik biasanya bukan-kutub atau lemah kutub, kebanyakan polusi bukan-ionik, dan perlu dibuang oleh penyelesair bukan-kutub atau penyelesair komposit. Jenis bukan-kutub terutamanya termasuk rosin, resin buatan, penapis aliran, ejen penerbangan topeng askar, ejen pembersihan (seperti alkohol), minyak anti-oksidasi, minyak kulit, lem dan lemak, dll., yang mewakili oleh hidrokarbon rantai panjang Atau atom karbon terdiri dari asid lemak; jenis kutub yang lemah mengandungi asid organik dan asas dalam aliran. Molekul pencemaran bukan-ionik tidak mempunyai distribusi elektronik ekscentrik, tidak boleh dipisahkan kepada ion, dan tidak menyebabkan kerosakan kimia dan kegagalan elektrik, tetapi mereka akan mengurangkan keterbatasan tentera dan mempengaruhi penampilan dan pengesan kongsi tentera. Ia layak diperhatikan bahawa bahawa penyakit bukan-kutub boleh menyerap penyakit kutub melalui debu, membuat mereka mempunyai ciri-ciri penyakit kutub dan menyebabkan kegagalan elektrik. Selain itu, bahan-bahan seperti ini mempunyai denaturasi panas, yang relatif sukar untuk dibersihkan, dan kadang-kadang pencemaran putih berlaku selepas membersihkan.

Flux adalah sumber utama pencemaran, terutama terdiri daripada ejen pembentuk filem (rosin dan resin buatan), aktif, penyelesaian dan aditif, dll., yang menghasilkan produk yang diubah secara panas selepas penyembuhan.

Chlorid

Ion klorid terutamanya berasal dari proses penerbangan udara panas dalam proses PCBA, aliran, noda keringat dan air tap untuk membersihkan. Ion klorid dan lembab dalam bentuk udara cairan ionik, menyebabkan erosi, kebocoran, dan ionisasi logam. Kandungan ion klorid dipengaruhi oleh substrat PCB kerana ia menentukan kandungan ion klorid yang boleh dibenarkan semasa proses pengumpulan. Substrat keramik atau substrat logam (seperti aluminum, dll.) lebih sensitif kepada kehadiran ion klorid daripada substrat organik (seperti kain epoksi kaca); permukaan penutup nikel/emas lebih bersih daripada permukaan penutup lead/tin.

Bromid

Ion bromid terutama ditambah sebagai penambah api untuk tinta topeng solder, tinta aksara dan beberapa aliran yang menggunakan bromin sebagai bahan aktif, dan kesan lebih kecil daripada klor. Kandungan ion bromid berkaitan dengan porositas substrat PCB atau porositas topeng solder, jadi keadaan substrat atau topeng solder mencerminkan aras kandungan ion bromid. Selain itu, bilangan kali pembersihan suhu tinggi bagi substrat PCB juga mempunyai kesan pada kandungan ion bromid, terutama berkaitan dengan pembersihan substrat PCB dengan aliran aras udara panas sebelum pemasangan.

Ion sulfat

Sama seperti kesan ion klor dan bromid, sulfat berasal dari proses pemprosesan substrat PCB, termasuk berbagai asas kertas, bahan resin, asid yang digunakan untuk microetching, dll., dan air tap untuk mencuci atau membersihkan.

asid metansulfonik

Kesan korosif adalah banyak kali daripada klor, biasanya dari proses elektroplating semasa pemprosesan substrat PCB, dan kadang-kadang ia juga digunakan sebagai penggantian ejen aktif dalam proses aliran HASL.