Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Apabila PCBA diproses, pertemuan pra-produksi mesti dilakukan dahulu, dan komponen elektronik yang disediakan oleh PCBA mesti dibeli dan diperiksa. Stasiun pemeriksaan PCBA istimewa yang masuk mesti disediakan untuk memeriksa secara ketat item berikut untuk memastikan komponen bebas kesalahan. Hanya dengan cara ini kualiti boleh dijamin, tanpa banyak kerja perbaikan dan perbaikan, maka saya akan memperkenalkan kandungan yang berkaitan secara terperinci.
1. Bagaimana mengawal kualiti pemprosesan PCBA
1. Sangat penting untuk mengadakan mesyuarat awal-produksi selepas menerima perintah untuk memproses PCBA. Ia adalah terutama proses menganalisis fail PCBGerber dan menghantar laporan kemudahan penghasilan (DFM) mengikut keperluan pelanggan yang berbeza. Banyak pembuat kecil tidak memperhatikan hal ini. Tapi ini sering terjadi. Ia tidak hanya mudah menyebabkan masalah kualiti disebabkan rancangan PCB yang buruk, tetapi juga banyak kerja perbaikan dan perbaikan.
2. Belian dan pemeriksaan komponen elektronik yang disediakan oleh PCBA
Saluran pembelian komponen elektronik mesti dikawal secara ketat, dan barang mesti diperoleh dari pejuang besar dan penghasil asal untuk menghindari penggunaan bahan-bahan kedua dan bahan-bahan palsu. Selain itu, perlu menetapkan stesen periksaan PCBA istimewa yang masuk untuk memeriksa secara ketat item berikut untuk memastikan komponen bebas kesalahan.
PCB: Periksa ujian suhu oven reflow, sama ada lubang melalui tanpa petunjuk terbang diblokir atau bocor, sama ada permukaan papan terbongkar, dll.
IC: Periksa sama ada pencetakan skrin sama dengan pencetakan skrin. BOM dan simpan di bawah suhu dan kelembaman konstan.
3. Pemasangan SMT
Sistem kawalan suhu oven adalah titik kunci dalam pemasangan, dan templat laser dengan keperluan kualiti yang lebih tinggi dan keperluan pemprosesan yang lebih tinggi diperlukan. Menurut keperluan PCB, beberapa perlu meningkatkan atau mengurangkan mata besi atau lubang bentuk U, hanya perlu membuat mata besi menurut keperluan proses. Di antara mereka, kawalan suhu oven reflow sangat penting untuk basah pasta solder dan ketat mata besi, dan boleh disesuaikan mengikut panduan operasi normal SOP. Selain itu, pelaksanaan ketat ujian AOI boleh mengurangi kekurangan yang disebabkan oleh faktor manusia.
4. Pemprosesan pemalam
Dalam proses pemalam, rancangan bentuk tentera gelombang adalah kunci. jurutera PE mesti terus berlatih dan ringkasan bagaimana menggunakan bentuk untuk maksimumkan produktifiti.
5. Ujian papan pemprosesan PCBA
Untuk arahan dengan keperluan ujian PCBA, kandungan ujian utama termasuk ICT (ujian sirkuit), FCT (ujian fungsi), ujian kebakaran (ujian penuaan), ujian suhu dan kelembapan, ujian jatuh, dll.
2. Masalah yang memerlukan perhatian dalam pemprosesan PCBA
1. Jarak minimum antara foil tembaga dan pinggir papan ialah 0.5mm, jarak minimum antara komponen dan pinggir papan ialah 5.0mm, dan jarak minimum antara pad dan pinggir papan ialah 4.0mm.
2. Lubang minimum antara foil tembaga adalah 0.3 mm untuk papan satu sisi dan 0.2 mm untuk papan dua sisi. (Pay attention to the components of the metal shell when designing the double panel. shell needs to be in contact with the PCB board when plugging in. The top pad cannot be opened, and it must be sealed with silk screen oil or solder mask.)
3. Lompat tidak dibenarkan ditempatkan di bawah IC atau di bawah komponen potensimeter, motor dan kasin logam volum besar lain.
4. Kondensator elektrolitik tidak dibenarkan menyentuh komponen pemanasan. Seperti pengubah, termistir, resistor kuasa tinggi, radiator. Jarak minimum antara radiator dan kondensator elektrolitik ialah 10 mm, dan jarak antara komponen yang tersisa dan radiator ialah 2.0 mm.
5. Komponen besar (seperti pengubah, kondensator elektrolitik dengan diameter 15mm atau lebih, dan soket arus tinggi) perlu meningkatkan pad.
6. Lebar baris minimum: 0.3 mm untuk papan satu sisi dan 0.2 mm untuk papan dua sisi (foil tembaga minimum di sisi juga 1.0mm).
7. Tiada foli tembaga (kecuali untuk mendarat) dan komponen (atau sesuai dengan lukisan struktur) dalam jarak 5 mm dari radius lubang skru.
8. Saiz pad (diameter) bagi komponen pelekatan-lubang umum adalah dua kali terbuka. Saiz minimum papan dua sisi ialah 1.5 mm, dan minimum papan satu sisi ialah 2.0 mm. (Jika pads bulat tidak boleh digunakan, pads bulat boleh digunakan.
