Teknik PCB - Kawalan Half Hole Metalisasi pada Pinggir Papan PCB

Dengan pembangunan terus menerus produk elektronik, pelanggan mempunyai keperluan yang semakin berbeza untuk setengah lubang metalisasi di sisi papan PCB. Pada masa yang sama, kualiti separuh lubang metalisasi di sisi PCB mempengaruhi secara langsung pemasangan dan penggunaan pelanggan. Artikel ini menggunakan bentuk kedua dan pengeboran kedua untuk memproses separuh lubang metalisasi sisi PCB, dan mengeksploitasi kemampuan dan kaedah kawalan dalam proses separuh lubang metalisasi di sisi PCB.

1.Perkenalan:

Proses lubang setengah-metalisasi di sisi PCB selesai adalah proses dewasa dalam proses PCB, tetapi bagaimana untuk mengawal kualiti produk selepas lubang setengah-metalisasi di sisi PCB terbentuk: seperti duri tembaga di dinding lubang dan sisa telah sentiasa menjadi proses pemproses mekanik A masalah yang sukar di. - Jenis PCB ini dengan seluruh baris lubang setengah-metalisasi di sisi PCB dikatakan oleh individu relatif kecil. Kebanyakan dari mereka digunakan di papan PCB, sebagai anak perempuan PCB dari papan PCB ibu, melalui lubang semi-metalisasi ini dan papan PCB ibu dan pins komponen disediakan bersama-sama. Oleh itu, jika ada duri tembaga yang tinggal di lubang setengah-metalisasi ini, apabila pembuat pemalam melakukan tentera, ia akan menyebabkan kaki tentera lemah dan tentera palsu, yang akan menyebabkan sirkuit pendek jambatan antara dua pin. Artikel ini terutama fokus pada masalah yang ditemui dalam proses pemprosesan metalisasi pinggir papan PCB setengah lubang dan bagaimana untuk mengawal dan memastikan demonstrasi.

2. Prinsip pemprosesan mekanik:

Sama ada ia menggali atau menggali, arah putaran SPINDLE adalah arah jam. Apabila alat diproses ke titik A, kerana lapisan metalisasi dinding lubang di titik A terhubung dengan lapisan bahan asas, ia boleh halang lapisan metalisasi daripada menjadi sambungan semasa pemroses dan pemisahan lapisan metalisasi dari dinding lubang juga akan memastikan bahawa duri tembaga tidak akan ditangkap atau ditinggalkan selepas pemroses. Apabila alat diproses ke titik B, disebabkan tembaga yang terpasang ke dinding lubang Tanpa sebarang sokongan dari diagram skematik Figure 1, apabila alat bergerak ke hadapan, lapisan metalisasi di lubang akan berkeliling dengan arah putaran alat di bawah pengaruh kuasa luar,menyebabkan tembaga duri mengangkat dan kekal.

3. Jenis produk setengah lubang sisi PCB:

4. Masalah dalam proses dan kaedah peningkatan:

Jenis biasa kita boleh dibahagi kepada empat jenis di atas. Dalam proses empat jenis ini, kami telah mengadopsi dua kaedah:

4.1 Jenis 1 dan Jenis 2 adalah produk dengan ruang setengah lubang yang lebih besar. Kami mengadopsi kaedah pemprosesan pemilihan ganda di depan dan belakang:

Kerana pengguna merancang ruang separuh lubang bagi jenis produk ini menjadi lebih besar daripada 3mm, separuh lubang metalisasi boleh diproses dari satu sisi permukaan CS dengan meling dalam langkah pertama, dan kemudian produk ditukar dalam langkah kedua dan kemudian diproses di sisi lain permukaan SS.Semasa proses maju/balik, dua titik tekanan yang berbeza di sisi PCB tidak mempengaruhi satu sama lain, dan separuh lubang yang diproses adalah licin dan bersih. Produk seperti ini relatif mudah dalam pemprosesan dan mudah untuk dijamin.

4.2 Jenis 3 dan Jenis 4 adalah milik separuh lubang yang diameter kurang dari 0.8 mm, dan jarak tengah dua lubang separuh juga sekitar 1 mm,dan jarak antara separuh lubang dua baris sebelah tidak lebih dari 2.5 mm. Antara separuh lubang dan kedua-dua sisi. Menemukan masalah berikut semasa pemprosesan: Selepas pemprosesan, produk mempunyai masalah sirkuit pendek mikrosambungan antara setengah lubang

4.2.1 Alasan penyebab dan tindakan peningkatan:

1. Bahagian rancangan: rancangan asal: ruang setengah lubang hanya 0.56mm, dan setiap ruang pad setengah lubang hanya 0.15mm

Dalam proses mesinan separuh lubang, alat memotong di tepi lubang. Apabila alat dipakai, penghalangan pad akan berlaku. Pada masa yang sama, jarak antara pads terlalu kecil. Dalam kes ini, fenomena mikrosambungan antara pads akan berlaku. Rancangan bertambah: Selepas eksperimen, sambungan tembaga diantara dua baris separuh lubang diubah ke cincin lubang, dan ruang pad separuh lubang meningkat dengan 0.05 mm, tetapi untuk memastikan lebar pad keseluruhan separuh lubang, Kami merancang pad ini Perbaikan berikut telah dibuat: hanya pad separuh lubang adalah dekat dengan kedudukan (B) untuk mengurangi pad dengan 0.025mm, kekal lebar pad yang tersisa, sementara memastikan ruang pad ditambah kepada 0.20mm (C kedudukan).

2. Influensi papan PCB pad: Oleh kerana proses setengah lubang terbongkar di tepi lubang metalisasi, selepas bit terbongkar dibongkar, jika tiada sokongan yang sepadan, bahagian setengah lubang di papan PCB bawah akan diserang, jadi pengeboran kedua Penggunaan papan PCB pad tidak boleh diabaikan, dan papan PCB pad tidak boleh digunakan semula. Papan PCB pad mesti diganti sebelum setiap pengeboran kedua untuk memastikan sokongan bit pengeboran untuk mengurangkan pengembaraan pinggir tembaga;

3. Latihan slot lebih sesuai untuk memproses produk tersebut.

4. Apabila pengeboran sekunder diproses oleh seluruh papan PCB, kesan pengeboran sekunder tidak konsisten disebabkan pengembangan yang tidak sah dan kontraksi produk semasa proses pemroses.

tindakan penambahan:

Untuk menghindari pengembangan dan kontraksi yang tidak sah produk semasa pemprosesan, kesan pengeboran sekunder setiap imposi tidak konsisten, dan aliran pemprosesan disesuaikan:

Proses asal: memotong - pemindahan grafik lapisan dalaman - tekan - pengeboran utama - tenggelam tembaga - peletakan corak - pemindahan grafik lapisan luar - topeng askar - aksara - emas nikil tenggelam - pengeboran sekunder - peletakan. Proses yang diperbaiki: bahan terbuka - pemindahan grafik lapisan dalaman - tekan - pengeboran utama - tenggelam tembaga - peletakan corak - pemindahan grafik lapisan luar - topeng solder - aksara - emas nikel tenggelam - bentuk peletakan utama (bingkai luar) - pengeboran sekunder - peletakan sekunder Selepas proses pembentukan (penutup dalaman) diubah, Jika papan PCB tunggal digunakan untuk pengeboran sekunder dan pemilihan sekunder, man-hours dalam operasi papan PCB atas dan bawah akan meningkat. Untuk mengurangi jam kerja papan PCB atas dan bawah, satu kaedah pengimponan kombinasi pengeboran kedua diterima, iaitu, menurut rekaan pembayaran papan PCB tunggal, pengamponan dikembalikan menurut keperluan pengamponan, dan setiap kali papan PCB dipasang, seluruh papan PCB asal masih boleh dipasang pada papan PCB. Namun, kerana ia berdasarkan data output kompensasi papan PCB tunggal, masalah kesan tidak konsisten disebabkan oleh pengembangan dan kontraksi papan PCB boleh dibuang.

4.2.2 Perbaiki kesan selepas pelaksanaan:

Melalui optimasi dan peningkatan prinsip desain, aliran proses, dan kaedah pemprosesan, kualiti separuh lubang telah mencapai tujuan yang dijangka dan kualiti akhir separuh lubang telah dijamin; empat sudut dan tengah seluruh halaman boleh mencapai kesan yang konsisten;

5. Perhatian akhir

(1) Melalui optimizasi reka-reka teknik PCB, meningkatkan ruang pads dan menghapuskan fenomena mikrosambungan antara pads disebabkan oleh pemadam pad.

(2) Dengan optimasi frekuensi penggunaan papan PCB pad, untuk mencegah fenomena pinggir tembaga muncul.

(3) Melalui optimizasi proses dan kaedah pemprosesan teka-teki, masalah pemprosesan setengah lubang yang tidak konsisten disebabkan oleh pengembangan dan kontraksi papan PCB dibuang.

Dalam proses sebenar, kami melakukan analisis yang meliputi dan peningkatan penyebab dari perspektif 4M1E, dan akhirnya teknologi proses setengah lubang telah meningkat dan meningkat.