Teknik PCB - Kesan semua teknologi elektronik yang dicetak pada PCB

Aplikasi teknologi cetakan inkjet semua elektronik yang dicetak dalam PCB terutama muncul dalam tiga aspek: aplikasi dalam pemindahan grafik; aplikasi dalam komponen pasif termasuk; Termasuk aspek pakej) dalam aplikasi. Aplikasi ini telah membawa perubahan dan kemajuan ke industri PCB.

Dari perspektif aplikasi semasa dan masa depan dan prospek pembangunan, aplikasi teknologi cetakan inkjet semua elektronik cetak dalam PCB terutama muncul dalam tiga aspek berikut: aplikasi dalam pemindahan grafik; aplikasi dalam komponen pasif terkandung; Aplikasi dalam semua elektronik cetak (termasuk pakej) yang secara langsung membentuk sirkuit dan sambungan. Aplikasi ini akan membawa perubahan revolusi dan kemajuan ke industri PCB.

Aplikasi dalam pemindahan grafik PCB: terutamanya diselarang dalam 4 aspek

Aplikasi teknologi cetakan inkjet dalam pemindahan corak PCB adalah terutama dalam empat aspek: perlawanan korrosion, perlawanan plating, topeng solder dan aksara. Oleh kerana proses cetakan jet tinta untuk membentuk corak lawan dan corak lawan pada dasarnya sama, dan corak lawan tentera terbentuk oleh cetakan jet tinta sangat dekat dengan corak aksara, jadi ia dibahagi ke formasi corak lawan (lawan plating) dan formasi lawan tentera di bawah. / Grafik aksara dua bahagian diulang secara singkat.

1. Aplikasi dalam bentuk corak anti-korrosion/anti-plating

Guna pencetak inkjet digital untuk cetak secara langsung resisten (tinta anti-etching) ke lapisan dalaman (atau lapisan luar) pada papan untuk mendapatkan corak resisten asid atau alkalin, yang disembuhkan oleh cahaya UV (ultraviolet) Selepas itu, etching dan pembuangan filem boleh dilakukan untuk mendapatkan corak sirkuit yang diperlukan seperti lapisan dalaman. Dengan cara yang sama, proses menentang corak peletak pada dasarnya sama.

Penggunaan teknologi cetakan inkjet digital untuk mendapatkan corak anti-korrosion/anti-plating tidak hanya mengurangi proses produksi filem fotografi, tetapi juga mengelakkan proses eksposisi dan pembangunan. Keuntungannya ialah ia menyelamatkan ruang dan ruang, dan mengurangkan secara signifikan ia mengurangkan konsumsi bahan (terutama filem dan peralatan, dll.), mengurangkan siklus produk, mengurangkan pencemaran persekitaran, dan mengurangkan kos. Pada masa yang sama, lebih penting untuk meningkatkan secara signifikan kedudukan grafik dan penyesuaian diantara lapisan (terutama untuk menghapuskan deviasi saiz disebabkan perubahan saiz filem negatif dan penyesuaian eksposisi), dan meningkatkan kualiti dan meningkatkan kualiti papan PCB berbilang lapisan. Kadar kualifikasi produk sangat baik. Seperti imej langsung laser (LDI), ia boleh pendek siklus produksi PCB dan meningkatkan kualiti produk. Ia merupakan reformasi dan kemajuan penting dalam teknologi industri PCB.

Teknologi pemindahan grafik menggunakan cetakan inkjet digital mempunyai langkah pemprosesan paling sedikit (kurang dari 40% teknologi tradisional), perlengkapan dan bahan paling sedikit, dan cikel produksi paling pendek. Oleh itu, kesan penyimpanan tenaga dan pengurangan emisi adalah yang paling penting, dan pencemaran dan biaya lingkungan juga yang paling rendah.

2. Aplikasi dalam bentuk grafik topeng/aksara solder

Dengan cara yang sama, pencetak jet tinta digital digunakan untuk mencetak secara langsung tinta penentang askar (tinta penentang askar) atau tinta aksara langsung ke PCB pada PCB. Selepas disembuhkan oleh cahaya UV, tentera terakhir melawan grafik dan grafik aksara diperoleh.

Penggunaan teknologi cetakan jet tinta digital untuk mendapatkan topeng solder dan grafik aksara meningkatkan dengan signifikan ketepatan kedudukan topeng solder dan grafik aksara produk PCB. Ia juga sangat berguna untuk meningkatkan kualiti papan PCB dan meningkatkan kadar kualifikasi produk.

Aplikasi dalam komponen pasif terkandung: produksi produk-akhir yang lebih tinggi

Pada masa ini, kaedah untuk memasukkan komponen pasif kebanyakan diselesaikan dengan kaedah seperti laminat lapisan tembaga resisten/kapasitif (CCL) atau tinta berkaitan dengan cetakan skrin, tetapi kaedah ini tidak hanya kompleks dan rumit, tetapi juga mempunyai siklus panjang. Terdapat banyak peralatan dan menguasai banyak ruang, dan penjelasan prestasi produk adalah besar, ia sukar untuk menghasilkan produk gred tinggi. Yang lebih penting, ia memakan banyak tenaga semasa memproses dan menghasilkan banyak pencemaran, yang tidak menyebabkan perlindungan persekitaran. Penggunaan teknologi cetakan inkjet untuk sedar kaedah penyembelihan komponen pasif akan meningkatkan keadaan ini.

Aplikasi pencetakan jet tinta dalam komponen pasif terkandung bermakna pencetak jet tinta secara langsung mencetak tinta konduktif dan tinta berkaitan lain yang digunakan sebagai komponen pasif pada kedudukan ditetapkan di dalam PCB, dan kemudian mengalami rawatan cahaya UV atau kering/sintering. Memproses untuk membentuk produk PCB dengan komponen pasif terkandung.

Komponen pasif yang disebut di sini merujuk kepada penahan, kondensator dan induktor (kini dikembangkan kepada komponen aktif termasuk, seperti pakej sistem). Sebab pembangunan densiti tinggi dan frekuensi tinggi produk elektronik, untuk mengurangi kerosakan dan bunyi disebabkan oleh saling bercakap (reaksi induktif, reaksi kapasitif), dll., lebih dan lebih perlukan komponen pasif. Pada masa yang sama, disebabkan jumlah berkembang komponen pasif, tidak hanya menganggap proporsi berkembang kawasan, tetapi juga lebih dan lebih kongsi tentera, yang telah menjadi faktor terbesar dalam kadar kegagalan produk elektronik industri. Selain itu, gangguan sekunder disebabkan oleh gelung yang terbentuk oleh komponen pasif terpasang permukaan, dll., faktor-faktor ini semakin mengancam kepercayaan produk elektronik. Oleh itu, memasukkan komponen pasif dalam PCB untuk meningkatkan prestasi elektrik produk elektronik dan mengurangkan kadar kegagalan telah mula menjadi salah satu produk aliran utama dalam produksi PCB.

Pada prinsip dan kaedah untuk memasukkan komponen pasif dalam PCB. Secara umum, komponen pasif dengan resistor, kondensator dan induktor terbenam ditempatkan pada lapisan kedua dan penultimate PCB berbilang lapisan (n-1), kecuali kondensator umum ditempatkan diantara lapisan elektrik/tanah. lebih tinggi.

Lekat konduktif resistif (tinta) yang digunakan sebagai penentang disemprot ke posisi set lapisan dalaman PCB (dicetak) oleh peralatan cetakan inkjet, dan kedua-dua hujung bawah disambung dengan wayar dicetak (sirkuit terbuka). Selepas memasak, menguji, dan kemudian menekan ke papan PCB, ia bersedia.

Dengan cara yang sama, pakaian konduktif (tinta) yang digunakan sebagai kondensator disembelih pada foli tembaga pada kedudukan preset oleh pencetak jet tinta, kering dan/atau sintered, kemudian disembelih dengan lapisan tinta konduktif yang mengandungi perak, kemudian kering Dan/atau sintering, kemudian laminasi (terbalik), etching, bukan hanya untuk membentuk kondensator, tetapi juga untuk membentuk sirkuit lapisan dalaman.