Teknik PCB - Beberapa prosedur tentang proses produksi PCB?

PCB (Papan Sirkuit Cetak), nama Cina adalah papan sirkuit cetak, juga dikenali sebagai papan sirkuit cetak. Ia adalah komponen elektronik yang penting dan sokongan komponen elektronik. Kerana ia dibuat oleh cetakan elektronik, ia dipanggil papan sirkuit "dicetak".

Dalam proses produksi produk elektronik, pasti akan ada proses produksi papan sirkuit cetak. Papan sirkuit dicetak digunakan dalam produk elektronik di semua industri. Ia adalah pembawa melalui mana diagram skematik elektronik boleh menyedari fungsi desain, mengubah desain menjadi produk fizik.

Sebelum PCB muncul, sirkuit terdiri dari kawat titik ke titik. Kepercayaan kaedah ini sangat rendah, kerana semasa sirkuit tua, pecahan sirkuit akan menyebabkan nod sirkuit terbuka atau sirkuit pendek. Teknologi angin adalah kemajuan utama dalam teknologi sirkuit. Kaedah ini meningkatkan kesiapan dan penggantian litar dengan mengalirkan wayar diameter kecil pada tiang pada titik sambungan. Sebagaimana industri elektronik berkembang dari tabung vakum dan relay ke semikonduktor silikon dan sirkuit terpasang, saiz dan harga komponen elektronik juga menurun. Produk elektronik muncul semakin sering dalam medan pengguna, memaksa penghasil untuk mencari solusi yang lebih kecil dan lebih efektif pada biaya. Jadi, PCB dilahirkan.

Jelaskan secara singkat proses produksi PCB:

Pemotong -> Film dan filem kering -> Exposure -> Pembangunan -> Etching -> Stripping -> Pengongsi -> Pemotong tembaga Immersion -> Topeng Solder -> Skrin sutra -> Perubahan permukaan -> Bentuk -> Keukuran elektrik, dll. Langkah-langkah ini

Ambil proses produksi panel ganda sebagai contoh:

1. Memotong

Memotong adalah untuk memotong laminat lapisan tembaga untuk membuatnya menjadi papan yang boleh dihasilkan pada garis produksi. Ia pasti tidak akan dipotong menjadi potongan kecil di sini. Ia adalah untuk mengumpulkan banyak potongan menurut diagram PCB, dan kemudian memotong bahan. Selepas PCB selesai, potong ke potongan kecil.

2. Tampal filem kering dan filem. Tampal filem kering pada laminat lapisan tembaga. Film ini akan disembuhkan oleh sinar ultraviolet untuk membentuk filem pelindung di papan. Ini memudahkan eksposisi berikutnya dan melepas tembaga yang tidak diperlukan.

Yang biru ialah filem, yang kuning ialah tembaga, dan yang hijau ialah substrat FR4.

Kemudian lekap diagram filem bagi diagram PCB. Diagram filem adalah seperti negatif hitam dan putih foto, yang sama dengan diagram sirkuit yang dicat pada PCB.

Fungsi negatif filem adalah untuk mencegah cahaya ultraviolet melewati tempat di mana tembaga perlu ditinggalkan. Seperti yang dipaparkan dalam gambar di atas, yang putih tidak transparan, dan yang hitam adalah transparan dan boleh menghantar cahaya.

3. Exposure

Exposure, exposure is to irradiate ultraviolet rays to the copper clad laminate attached to the film and the dry film. Cahaya bersinar pada filem kering melalui bahagian hitam dan transparan filem, dan filem kering disembuhkan apabila cahaya dikekspos, dan cahaya tidak dikekspos. Sama seperti sebelumnya. Seperti yang ditampilkan dalam gambar di bawah, selepas filem kering biru diadrasikan dengan sinar ultraviolet, kawasan yang diadrasikan oleh sisi depan dan belakang disembuhkan. Contohnya, bahagian ungu telah disembuhkan.

4. Pembangunan

Pembangunan adalah untuk menggunakan karbonat sodium (yang dipanggil pembangun, yang lemah alkalin) untuk melelehkan dan mencuci filem kering yang tidak terdedah. Kerana filem kering terkena penyembuhan, ia tidak akan terpecah, tetapi masih kekal. Ia menjadi gambar di bawah, filem kering biru dicabut dan dihapuskan, dan filem berwarna ungu kekal.

5. Etching

Pada langkah ini, tembaga yang tidak perlu akan dicatat. Papan yang dikembangkan dicetak dengan klorid tembaga asam. Tembaga yang ditutup oleh filem kering yang sembuh tidak akan dicetak, dan tembaga yang tidak ditemukan akan dicetak. Hilang. Garis yang diperlukan ditinggalkan.

6. Pembuangan filem

Langkah pemindahan adalah untuk mencuci filem kering yang disembuhkan dengan penyelesaian hidroksid sodium. Semasa pembangunan, filem kering yang tidak dibersihkan dihapuskan, dan filem kering yang tidak dibersihkan dihapuskan apabila filem dihapuskan. Solusi yang berbeza mesti digunakan untuk mencuci dua bentuk filem kering.

Sejauh ini, papan sirkuit yang mencerminkan prestasi elektrik telah selesai.

7. Pengerunan

Langkah ini bermula untuk menekan lubang. Pukulan termasuk lubang untuk pads dan lubang untuk melalui lubang. Gambar di bawah menunjukkan bit latihan PCB. Bit latihan mekanik ini boleh menggali lubang dengan diameter minimum 0.2 mm.

8. Sampah Immersion, elektroplating

Dalam langkah ini, lubang pad dan dinding lubang melalui dilapis dengan lapisan tembaga dan lapisan atas, dan dua lapisan bawah boleh disambung melalui lubang melalui.

9. Topeng Solder

Topeng penyelesaian adalah untuk melaksanakan lapisan minyak hijau ke tempat yang tidak ditetapkan, yang tidak konduktif ke dunia luar. Ini melalui proses cetakan skrin, dan minyak hijau dilaksanakan, dan kemudian proses adalah sama dengan proses terdahulu, eksposisi cahaya, pembangunan, dan tentera. Pad ini terkena.

10. Skrin sutra

Aksara skrin sutra dicetak pada label komponen, LOGO, dan beberapa teks deskriptif melalui kaedah cetakan skrin sutra.

Ringkasan: Proses produksi PCB sangat rumit. Mengambil papan cetak empat lapisan sebagai contoh, proses produksi terutamanya termasuk bentangan PCB, produksi papan utama, pemindahan bentangan PCB dalaman, punching papan utama dan pemeriksaan, dan langkah lapisan seperti tekan, pengeboran, precipitation kimia tembaga di dinding lubang, pemindahan bentangan PCB luar, dan cetakan PCB luar.