Teknik PCB - Apa peranan pencetakan skrin bermain dalam penghasilan PCB

1. Skrin papan cetak PCB

Skrin adalah bahagian yang paling penting daripada reka PCB, kerana ia adalah kunci untuk mengawal cairan tinta dan tebal cetakan. Pada masa yang sama, ia menentukan kesiapan skrin dan aplikasi luas teknologi penghasilan switch kualiti. Selain itu, kombinasi terbaik skrin dan bahan fotosensitif skrin adalah juga faktor penting dalam produksi plat cetakan skrin kualiti tinggi dan tepat tinggi. Untuk memastikan kombinasi yang baik bagi skrin dan bahan fotosensitif, kaedah tradisional adalah untuk menggerakkan dan mengurangkan skrin baru, yang boleh memastikan kualiti skrin dan memperpanjang kehidupan perkhidmatan skrin.

Bingkai skrin papan dicetak 2.PCB

Bahan bingkai skrin dan bentuk seksyen salib sangat penting. Berbanding dengan saiz tertentu bingkai skrin, jika kuasa bingkai skrin tidak cukup, keseluruhan tekanan tidak dapat dijamin. Pada hari ini, bingkai aluminium tekanan tinggi biasanya digunakan.

3. Material fotosensitif papan cetak PCB

Bahan fotosensitif yang biasa digunakan untuk mencetak plat adalah sensitiser diazo dan filem fotosensitif. Emulsi Diazo biasanya digunakan dalam produksi skrin cetakan skrin. Film fotosensitif mempunyai ciri-ciri kesejukan seragam dan boleh dikawal filem, resolusi tinggi, definisi tinggi, perlawanan pakaian, dan pegangan kuat pada skrin, dan telah digunakan secara luas dalam cetakan aksara papan cetak.

4. Tinta cetakan papan papan cetak PCB

Berikut terutama memperkenalkan beberapa tinta cetakan skrin yang digunakan dalam industri PCB,

Kedua, aplikasi topeng askar pada permukaan PCB

Topeng askar papan sirkuit cetak adalah lapisan perlindungan kekal, yang tidak hanya mempunyai fungsi anti-askar, perlindungan, dan peningkatan perlawanan izolasi, tetapi juga mempunyai pengaruh besar pada penampilan papan sirkuit. Pada masa awal pencetakan topeng askar, filem topeng askar pertama digunakan untuk membuat corak skrin, dan kemudian tinta topeng askar UV yang boleh dijaga cahaya dicetak. Setelah setiap cetakan, topeng solder berlebihan tetap di pad kerana deformasi skrin dan posisi yang tidak tepat. Ia mengambil masa yang lama untuk menggaruk, yang menghabiskan banyak kuasa dan masa. Warna penentang fotosensitif cair tidak perlu menghasilkan grafik skrin, dan menggunakan cetakan skrin udara dan eksposisi kenalan. Proses ini mempunyai ketepatan penyesuaian tinggi, pegangan topeng tentera kuat, perlawanan tentera yang baik, dan efisiensi produksi yang tinggi. Ia telah secara perlahan-lahan menggantikan tinta ringan solid.

Papan dicetak 1PCB. Aliran proses

Membuat filem topeng askar - menusuk lubang kedudukan filem - membersihkan papan cetak - menyediakan tinta - cetakan dua sisi - pra-baking - eksposisi - berkembang - termoset

2. Analisis proses kunci papan cetak PCB

(1)Pre-baking papan cetak PCB

Tujuan pre-bake adalah untuk menghisap penyebab yang ada dalam tinta dan membuat askar menentang filem ke dalam keadaan tidak-stick. Untuk tinta yang berbeza, suhu dan masa pre-bake berbeza. Jika suhu pra-bake terlalu tinggi, atau masa kering terlalu panjang, ia akan menyebabkan pembangunan yang buruk dan mengurangkan resolusi; jika masa pre-bake terlalu pendek atau suhu terlalu rendah, filem akan tetap semasa eksposisi, dan topeng solder akan eksposisi kepada penyelesaian karbonat sodium semasa pembangunan. Korosion, menyebabkan permukaan kehilangan nafsu atau topeng askar membengkak dan jatuh.

(2) Pengeksposisi papan cetak PCB

Exposure adalah kunci untuk seluruh proses. Untuk imej positif, apabila terbuka berlebihan, disebabkan penyebaran cahaya, topeng solder pada pinggir corak atau garis bereaksi dengan cahaya (terutama polimer fotosensitif yang ada dalam topeng solder bereaksi dengan cahaya), yang mengakibatkan filem sisa, yang mengurangkan resolusi, Menghasilkan dalam grafik yang dikembangkan lebih kecil dan garis yang lebih tipis; jika terdedah

Apabila ia tidak cukup, keputusan adalah bertentangan dengan situasi yang disebut di atas, dan corak yang dikembangkan menjadi lebih besar dan garis menjadi lebih tebal. Situasi ini boleh diselarang oleh ujian: jika masa eksposisi panjang, lebar garis diukur adalah toleransi negatif; jika masa eksposisi pendek, lebar garis diukur adalah toleransi positif. Dalam proses sebenar, "penyelesaian tenaga cahaya" boleh digunakan untuk menentukan masa eksposisi terbaik.

(3) Pelarasan viskositi papan tinta cetak PCB

Viskositi tinta penentang solder fotosensitif cair kebanyakan dikawal oleh nisbah yang lebih keras kepada ejen utama dan jumlah tambahan diluen. Jika jumlah peningkat ditambah tidak cukup, tidak seimbang karakteristik tinta mungkin berlaku. Setelah yang lebih keras dicampur, ia bereaksi pada suhu bilik, dan viskositi berubah seperti berikut.

Agen utama tinta dan lebih keras telah dihancurkan, dan cairan adalah betul.

Dalam masa 30 minit: Ejen utama tinta dan penyerat belum sepenuhnya dicabut, cairan tidak cukup, dan skrin akan diblokir semasa mencetak.

Selepas 10 jam: Reaksi antara berbagai bahan tinta sendiri telah secara aktif melanjutkan, menghasilkan peningkatan cairan dan pencetakan yang tidak baik. Semakin lama lebih keras dicampur, semakin penuh reaksi antara resin dan semakin keras, dan cahaya tinta juga akan berubah. Bagus. Untuk membuat seragam bersinar tinta dan kebolehan cetakan baik, lebih baik untuk meletakkan lebih keras selama 30 minit untuk mula cetakan.

Jika penapis ditambah terlalu banyak, ia akan mempengaruhi resistensi panas dan keras tinta. Dalam satu perkataan, penyesuaian viskositi tinta topeng solder fotosensitif cair adalah sangat penting: viskositi terlalu tebal, dan pencetakan skrin adalah sukar. Skrin mudah untuk tetap pada skrin; viskositi terlalu tipis, dan jumlah solvent volatil dalam tinta adalah besar, yang membawa kesulitan untuk penyembuhan.

Viskositi tinta diukur dengan viskometer berputar. Dalam produksi, nilai terbaik viskositi mesti disesuaikan mengikut tinta dan penyelesaian yang berbeza.

Ketiga, aplikasi lapisan anti-kerosakan dan anti-elektroplating dalam proses pemindahan corak PCB

Dalam proses penghasilan papan cetak, pemindahan corak adalah proses kunci. Pada masa lalu, teknologi filem kering biasanya digunakan untuk memindahkan corak sirkuit cetak. Kini, filem basah terutama digunakan untuk produksi corak sirkuit dalaman papan cetak berbilang lapisan dan produksi corak sirkuit luar papan dua sisi dan berbilang lapisan.

1. Proses PCB

Perubahan-awal - pencetakan skrin - pembakaran - pengembangan - anti-plating atau anti-corrosion - pembuangan filem - proses seterusnya

2. Analisis proses kunci papan cetak PCB

(1) Pilihan kaedah penutup untuk papan cetak PCB

Kaedah penutup filem basah termasuk pencetakan skrin, penutup gulung, penutup tirai, dan penutup tenggelam.

Di antara kaedah-kaedah ini, lapisan filem permukaan filem basah yang dihasilkan oleh kaedah penutup roller tidak seragam, yang tidak sesuai untuk membuat papan cetak ketepatan tinggi; lapisan film permukaan filem basah yang dihasilkan oleh kaedah penutup tirai adalah seragam dan tebal boleh dikawal dengan tepat, tetapi peralatan penutup tirai mahal dan sesuai untuk produksi massa; Ketebasan film permukaan filem basah yang dihasilkan oleh kaedah penutup dip adalah lebih tipis dan mempunyai resistensi elektroplating yang lemah. Menurut keperluan produksi PCB semasa, kaedah cetakan skrin biasanya digunakan untuk menutup.

(2) Praproses PCB

Pemegangan filem basah dan papan cetak selesai dengan ikatan kimia. Biasanya filem basah adalah polimer dengan akrilat sebagai komponen as as. Ia melalui pergerakan bebas kumpulan akrilat tidak polimerisasi dan Kombinasi tembaga. Proses ini mengadopsi kaedah pembersihan kimia dan kemudian pembersihan mekanik untuk memastikan kesan ikatan yang disebut di atas, sehingga permukaan bebas oksidasi, noda minyak, dan tanda air.