Teknik PCB - Kefleksibiliti papan PCB dan rancangan kepercayaan

Papan FPC boleh diklasifikasikan mengikut jenis bengkok yang ditemui semasa pengumpulan dan penggunaan. Ada dua jenis reka, yang dibincangkan sebagai berikut:

Design statik

Rancangan statik merujuk kepada bengkok atau melipat yang produk hanya bertemu semasa proses pengumpulan, atau bengkok atau melipat yang jarang berlaku semasa penggunaan. Papan sirkuit satu-sisi, dua-sisi, dan berbilang-lapisan boleh berjaya mencapai desain statik melipat. Secara umum, bagi kebanyakan rancangan dua sisi dan berbilang-substrat, radius melipat kecil seharusnya sepuluh kali tebal seluruh sirkuit. Rangkaian dengan lapisan (lapan lapisan atau lebih) akan menjadi sangat ketat, dan sukar untuk mengelilinginya, jadi tidak akan ada masalah. Oleh itu, bagi sirkuit dua sisi yang memerlukan radius bengkok yang ketat, semua jejak tembaga patut ditempatkan pada permukaan yang sama filem substrat di kawasan melipat. Dengan membuang filem di sisi yang bertentangan, kawasan melipat mengharapkan sirkuit satu sisi.

Rancangan dinamik

♪ Design sirkuit dinamik adalah bertujuan untuk mengelilingi berulang selama seluruh ciklus hidup produk, seperti kabel pencetak dan pemacu cakera. Untuk membuat sirkuit dinamik mencapai sirkuit hidup pembelokan panjang, bahagian yang relevan patut dirancang sebagai sirkuit satu sisi dengan tembaga di paksi tengah. Paksi tengah merujuk kepada pesawat teori, yang berada di lapisan tengah bahan yang membentuk sirkuit. Dengan menggunakan tebal yang sama filem substrat dan penutup pada kedua-dua sisi tembaga, foli tembaga akan ditempatkan dengan tepat di tengah dan tekanan semasa mengelilingi atau mengelilingi adalah kecil.

Rancangan kompleks berbilang lapisan yang memerlukan siklus pembelokan dinamik tinggi dan ketepatan tinggi sekarang boleh dicapai dengan menggunakan lipatan anisotropik (paksi z) untuk menyambungkan sirkuit dua-sisi atau berbilang lapisan ke sirkuit satu-sisi. Bending berlaku dalam kumpulan satu sisi, dan kawasan bengkok dinamik milik kawasan berbilang lapisan. Ia tidak dibahayakan oleh bengkok dan boleh memasang kabel kompleks dan komponen yang diperlukan.

Walaupun ia dijangka bahawa sirkuit cetak fleksibel boleh memenuhi semua aplikasi yang memerlukan pembelokan, pembelokan, dan beberapa sirkuit istimewa, dalam aplikasi ini, sebahagian besar pembelokan atau pembelokan gagal. Bahan fleksibel digunakan dalam penghasilan PCB, tetapi bahan fleksibel sendiri tidak dapat menjamin kepercayaan fungsi sirkuit apabila dibelakang atau dibelakang, terutama dalam aplikasi dinamik. Banyak faktor boleh meningkatkan kepercayaan pembentukan atau mengelilingi ulang papan sirkuit cetak fleksibel dicetak. Untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai litar selesai, semua faktor ini mesti dianggap semasa proses desain. Ini beberapa tip untuk meningkatkan fleksibiliti:

"1) Untuk meningkatkan fleksibiliti dinamik, papan elektroplad patut dipilih untuk sirkuit dengan dua lapisan atau lebih.

Disarankan untuk menjaga bilangan bengkok kecil.

Kawalan sepatutnya diatur untuk menghindari kesan mikro-kumpulan jenis I, dan laluan wayar sepatutnya ortogonal untuk memudahkan pengendalian.

Di kawasan terbongkar, jangan letak pads atau melalui lubang.

Jangan letakkan peranti keramik dekat mana-mana kawasan bengkok, supaya mengelakkan penutup yang terus-menerus, penutup yang terus-menerus atau konsentrasi tekanan lain. Seharusnya pastikan tiada cacatan dalam kumpulan selesai. Putaran boleh menyebabkan tekanan tidak diinginkan di pinggir luar sirkuit. Setiap kejadian atau kegagalan dalam proses penyosongan boleh menyebabkan papan sirkuit retak.

Fabrik PCB yang membentuk proses sepatutnya.

Dalam kawasan pembelokan, tebal dan lebar konduktor seharusnya tidak berubah. Seharusnya ada perubahan dalam elektroplating atau selimut lain untuk menghindari pengurangan wayar seperti leher.

Buat potongan panjang dan sempit dalam sirkuit cetak fleksibel, membolehkan gelang kayu berbeza untuk membengkuk dalam arah yang berbeza. Walaupun ini merupakan cara efisiensi kimia yang efektif, ia mudah untuk menyebabkan merobek dan sambungan potongan pada potongan. Masalah ini boleh dicegah dengan membuat lubang di akhir potongan, menggunakan plat yang kasar atau bahan fleksibel tebal atau PTFE Untuk menguatkan kawasan-kawasan ini (Finstad, 2001). Kaedah lain adalah untuk membuat potongan sebanyak mungkin dan membuat separuh bulatan lengkap pada akhir potongan. Jika ia tidak boleh dikuasai, litar tidak boleh dibelakang pada jarak 1I2in dari hujung potongan.