Teknik PCB - ​ kilang PCB melaksanakan TPM

TPM (Total Productive Maintenance) secara rasmi dibentuk di Jepun. Selama lebih dari 40 tahun, ia masih merupakan salah satu model pengurusan yang disukai untuk perusahaan yang memanfaatkan peralatan dan telah berlatih tanpa lelah dalam banyak industri.

Fabrik PCB, proses kompleks, proses produksi panjang, termasuk memotong, fileting, pinggir, helaian bakar, rawatan terlebih dalam, penutupan, eksposisi, DES (pembangunan, etching, pembuangan filem), punching, pemeriksaan AOI, Pembaikan VRS, browning, laminasi, tekan, sasaran pengeboran, gong, pengeboran, plating tembaga, laminasi, cetakan, teks, rawatan permukaan, pemeriksaan akhir, - pakej dan proses lain, kebanyakan proses mesti bergantung pada peralatan untuk selesai Oleh itu, dalam tahun-tahun terakhir, semakin banyak pilihan untuk melaksanakan TPM.

kerangka TPM Guanzhi terdiri dari "dua batu sudut" dan "lapan pilar". Kedua batu sudut adalah aktiviti kumpulan. Lapan pilar adalah latihan bakat, pemeliharaan independen, peningkatan kes, pemeliharaan profesional, peningkatan kualiti, dan lapan pilar. "Perbaikan awal", "Perbaikan perniagaan", "Keselamatan dan keselamatan". Tiada dua daun yang sama di dunia. Walaupun untuk pembuat PCB yang berbeza dalam industri yang sama, titik-titik utama untuk melaksanakan TPM mungkin tidak sama, tetapi titik-titik utama berikut secara umum diberikan keutamaan oleh pembuat PCB.

Tahun ini saja, kilang PCB telah mengalami tragedi api besar. "Api adalah musuh alam industri PCB" dan "industri dengan frekuensi api tertinggi". Jika kita melihat kembali sejarah pembangunan industri PCB selama lebih dari 30 tahun, boleh dikatakan bahawa Zhu Rong telah mengikuti sepanjang jalan, dan banyak kilang PCB terkenal dunia telah dibakar oleh api. Dalam latar belakang sejarah ini, "Golden Mountain and Silver Mountain, fire protection is the backing" telah menjadi semakin penting. Oleh itu, apabila melaksanakan TPM, kilang PCB perlu pertama-tama mempertimbangkan pencegahan api peralatan. Terdapat begitu banyak api sepanjang jalan. Untuk menghitung, elektroplating dan etching adalah proses yang paling mungkin menyebabkan api; sebab utama ialah rawatan kimia yang tidak sesuai, kawalan suhu yang tidak sesuai, dan melarikan diri wayar. Disarankan menggunakan D=LEC atau kaedah lain untuk melakukan analisis risiko keselamatan pada peralatan produksi, dan kemudian mengambil tindakan preventif yang sepadan, dan melakukan pengesan kesan dan pengesahan.

Kebanyakan kilang PCB rumahnya masih mengadopsi model selepas penyelamatan, iaitu, "perbaikan hanya jika ia rosak, bukan perbaikan jika ia tidak rosak", dan biasanya tidak mempunyai kesadaran "mengejar kegagalan peralatan sifar". Peralatan yang berkaitan menutup satu demi satu dan operasi dengan penyakit Ia adalah di mana-mana, dan salah satu kesalahan yang paling umum adalah papan kad (penghantaran tidak sesuai). Selain itu, ia tidak uncommon untuk garis produksi peralatan dengan harga unit beberapa ratus ribu hingga beberapa juta yuan untuk bertambah buruk dan perlu dibuang selepas hanya tiga hingga lima tahun. Ia dicadangkan untuk mengintegrasikan secara organik dan membahagi "penyelenggaran autonomi", "penyelenggaran profesional" dan "penambahan awal", merancang sistem penyelenggaran terkawal yang meliputi seluruh cikel hidup peralatan, dan bentuk pencegahan "perbaikan dengan penyelenggaran" melalui participasi semua mekanisme penyelenggaran pekerja untuk secara perlahan-lahan menyadari kegagalan sifar peralatan

Pertahanan kualiti merujuk kepada penyelenggaran dan peningkatan peralatan berdasarkan kualiti produk sehingga peralatan boleh menghasilkan produk kualiti.

Kerana PCB bergantung pada peralatan untuk produksi, lebih kurang kilang PCB secara sistematik menjalankan penyelenggaran kualiti, tetapi PCB sendiri mempunyai keperluan kualiti yang lebih tinggi, jadi kadar pass satu kali kilang PCB umum adalah rendah, dan kadar kegagalan total setiap proses dikumpulkan. Ia boleh menjadi 10% atau lebih; kadar kegagalan proses tunggal boleh menjadi 2% hingga 4% (seperti eksposisi, pembangunan). Ia dicadangkan untuk menganalisis korelasi antara kualiti dan status peralatan yang teruk, dan kemudian mengambil tindakan penambahan sasaran. Apabila melaksanakan pemeliharaan kualiti, kita juga perlu memperhatikan faktor berkaitan seperti meningkatkan kemahiran dan keterampilan staf.

Dengan kemunculan era batch kecil, berbagai jenis, dan biaya produksi yang tinggi, kehilangan penggantian garis disebabkan perubahan produksi telah menarik perhatian semakin banyak. Ambil mesin bentuk CNC sebagai contoh. Secara umum, satu perubahan mengambil 50 hingga 90 minit, dan satu atau dua nombor batch diubah sehari. Kehilangan efisiensi disebabkan oleh ia tidak boleh dianggap rendah. Terdapat juga proses seperti eksposisi lapisan dalaman, cetakan teks, cetakan topeng askar, eksposisi filem kering, dan pengeboran. Masa perubahan berlangsung dari sepuluh minit hingga sepuluh minit. Ia dicadangkan untuk melaksanakan aktiviti perubahan produksi cepat untuk mengurangi secara perlahan masa perubahan proses yang disebut di atas ke kurang dari 10 minit.

Di kilang PCB, terdapat banyak status yang tidak diinginkan seperti bocor, dripping, corrosion, dll.; pada masa yang sama, kerana kilang PCB sering mengadopsi kaedah produksi berbagi workshop, terdapat lebih pengendalian antara workshop dan antara proses. . Untuk mempromosikan 5S dengan kuat, kita perlu fokus pada meningkatkan pembersihan tubuh peralatan dan meningkatkan efisiensi pengendalian (logistik).

Walaupun industri PCB China adalah terbesar di dunia dalam terma skala, ia masih tertinggal di belakang tahap kemajuan dunia dalam terma pengurusan industri keseluruhan. Contoh yang berjaya telah menunjukkan bahawa kesan peningkatan pengurusan TPM pada kilang PCB lebih jelas. Bagaimanapun, jika kita dapat memahami lebih lanjut titik utama dalam kombinasi dengan situasi sebenar, ia tidak akan sukar untuk mencapai kesan peningkatan pembilang.