Teknik PCB - Proses produksi papan PCB

Proses produksi papan PCB

Sirkuit cetak papan-sirkuit-dalam-menekan-bor-dilapisi melalui lubang (tembaga utama)-sirkuit luar (tembaga sekunder)-solder melawan cetakan-teks-warna hijau memproses-bentuk pemotongan pemeriksaan-akhir.

Papan sirkuit dicetak Dalam pemprosesan SMT, papan sirkuit dicetak (Papan Sirkuit dicetak) adalah bahagian kunci. Ia dilengkapi dengan komponen elektronik lain dan disambung ke sirkuit untuk menyediakan persekitaran kerja sirkuit yang stabil. Contohnya, konfigurasi sirkuit boleh dibahagi ke tiga kategori:

Panel tunggal: Sirkuit logam yang menyediakan sambungan bahagian disediakan pada bahan substrat yang mengisolasi, yang juga adalah pembawa sokongan untuk memasang bahagian.

Papan dua sisi: Apabila sirkuit satu sisi tidak cukup untuk menyediakan perlukan sambungan bagi bahagian elektronik, sirkuit boleh diatur pada kedua-dua sisi substrat, dan sirkuit melalui lubang boleh dipasang pada papan untuk menyambung sirkuit pada kedua-dua sisi papan.

Papan pelbagai lapisan: Dalam kes perlukan aplikasi yang lebih kompleks, litar boleh diatur dalam struktur pelbagai lapisan dan ditekan bersama-sama, dan litar melalui lubang diatur antara lapisan untuk menyambungkan litar setiap lapisan.

The copper foil substrate is first cut into a size suitable for processing and production. Sebelum laminasi substrat, biasanya diperlukan untuk menggosok foil tembaga dengan betul di atas permukaan papan dengan berus, microetching, dll., dan kemudian melekat foto filem kering ketat kepadanya pada suhu dan tekanan yang sesuai. Hantar substrat fotoresis filem kering ke mesin eksposisi UV untuk eksposisi. Fotoresist akan mengalami polimerisasi di kawasan pemancaran cahaya filem negatif selepas diajarkan oleh cahaya ultraviolet (filem kering di kawasan ini akan terkena kesan oleh langkah pembangunan kemudian dan cetakan tembaga. Simpan sebagai penahanan cetakan), dan alihkan imej sirkuit pada negatif ke fotorester filem kering di papan.

Selepas menghancurkan filem pelindung pada permukaan filem, pertama gunakan solusi air karbonat sodium untuk mengembangkan dan membuang kawasan yang tidak ditentukan di permukaan filem, kemudian gunakan solusi campuran asid klorik dan peroksid hidrogen untuk merosakkan dan membuang foil tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, photoresist filem kering yang telah bekerja dengan baik dicuci dengan solusi air hidroksid sodium.

Untuk papan sirkuit dalaman dengan lebih dari enam lapisan (termasuk), mesin punching posisi automatik digunakan untuk punch keluar lubang rujukan riveting untuk penyesuaian sirkuit antar lapisan. Papan sirkuit dalaman selesai mesti diikat dengan foil tembaga sirkuit luar dengan filem resin serat kaca. Sebelum menekan, papan lapisan dalaman perlu dipotong (oksidasi) untuk pasifkan permukaan tembaga untuk meningkatkan pengisihan; dan permukaan tembaga sirkuit lapisan dalaman dicabut untuk menghasilkan perlindungan yang baik kepada filem.

Apabila laminasi, pertama kali mengalir papan sirkuit dalaman enam lapisan (termasuk) dengan mesin mengalir dalam pasangan. Kemudian gunakan talam untuk menyusun mereka di antara piring besi cermin, dan menghantar mereka ke dalam laminator vakum untuk keras dan ikat filem dengan suhu dan tekanan yang betul. Selepas menekan papan sirkuit, lubang sasaran dibuang oleh mesin pengeboran sasaran posisi X-ray secara automatik sebagai lubang rujukan untuk penyesuaian lapisan dalaman dan luar. Dan memotong tepi papan yang sesuai untuk memudahkan pemprosesan berikutnya.

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.