Teknik PCB - Kaedah penyelesaian pakej PCB dan aliran proses

Pakej cip PCB, cip setengah konduktor terpasang tangan dan diletak pada papan sirkuit cetak, sambungan elektrik antara cip dan substrat diselesaikan dengan jahitan wayar, dan sambungan elektrik antara cip dan substrat diselesaikan dengan jahitan wayar, dan ditutup dengan resin untuk memastikan kepercayaan. Walaupun COB adalah teknologi pemasangan cip kosong paling sederhana, densiti pakejinya jauh lebih rendah daripada teknologi pengikatan TAB dan cip-flip.

Proses chip-on-board (COB) adalah pertama untuk menutupi titik tempatan wafer silikon dengan resin epoksi konduktif secara panas (biasanya resin epoksi doped perak) pada permukaan substrat, dan kemudian meletakkan wafer silikon secara langsung pada permukaan substrat dan panaskannya ke silikon Chip ditetapkan dengan kuat pada substrat, Dan kemudian kaedah ikatan wayar digunakan untuk menentukan sambungan elektrik secara langsung antara cip silikon dan substrat.

Compared with other PCB packaging technologies, COB technology is inexpensive (only about 1/3 of the same chip), saves space, and has mature technology. Namun, sebarang teknologi baru tidak boleh sempurna apabila ia muncul pertama kali. Teknologi COB juga mempunyai kelemahan seperti keperluan untuk mesin penyelut dan pakej tambahan, kadang-kadang kelajuan tidak boleh terus, dan keperluan persekitaran yang lebih ketat bagi tempatan PCB dan ketidakmampu untuk memperbaiki.

Bentangan chip-on-board (CoB) tertentu boleh meningkatkan prestasi isyarat IC kerana mereka membuang kebanyakan atau semua pakej, iaitu, membuang kebanyakan atau semua komponen parasit. Namun, dengan teknologi ini, mungkin ada beberapa isu prestasi. Dalam semua reka-reka ini, substrat mungkin tidak tersambung dengan baik ke VCC atau tanah kerana cip bingkai utama atau logo BGA. Masalah yang mungkin termasuk koeficien pengembangan panas (CTE) isu dan sambungan substrat yang teruk.

Kaedah penyelesaian utama COB:

(1) Penyesuaian tekanan panas

Kabel logam dan zon penywelding bersamaan dengan pemanasan dan tekanan. Prinsip adalah untuk membentuk plastik kawasan penywelding (seperti AI) dan menghancurkan lapisan oksid pada antaramuka penywelding tekanan melalui pemanasan dan tekanan, sehingga menarik antara atom dicapai untuk mencapai tujuan "ikatan". Selain itu, kedua-dua antaramuka logam tidak apabila menambah, memanaskan dan menekan, logam atas dan bawah boleh didalam satu sama lain. Teknologi ini biasanya digunakan sebagai chip-on-glass COG.

(2) penywelding ultrasonik

Penyesuaian ultrasonik menggunakan tenaga yang dihasilkan oleh generator ultrasonik. Transducer mengembangkan dengan cepat dan berkontrak di bawah induksi medan magnetik frekuensi ultra tinggi untuk menghasilkan getaran elastik, yang membuat kandang bergetar sesuai, dan pada masa yang sama mengadakan tekanan tertentu pada kandang, jadi kandang berada di bawah tindakan kombinasi dua kuasa ini, - wayar AI cepat digosok pada permukaan lapisan metalisasi (filem AI) di kawasan penyelesaian, menyebabkan permukaan wayar AI dan filem AI untuk menghasilkan deformasi plastik. Deformasi ini juga menghancurkan antaramuka lapisan AI. Lapisan oksid membawa dua permukaan logam murni ke dalam kenalan yang dekat untuk mencapai ikatan antara atom, dengan itu membentuk penyelamat. Material penywelding utama adalah kepala penywelding wayar aluminium, biasanya bentuk lapisan. (3) Gelap wayar emas

Pengikatan bola adalah teknologi ikatan paling mewakili dalam ikatan wayar, kerana pakej setengah konduktor semasa sekunder dan pakej triod semua menggunakan ikatan bola wayar AU. Lagipun, ia mudah untuk beroperasi, fleksibel, kuat dalam titik penyeludupan (kekuatan penyeludupan wayar AU dengan diameter 25UM adalah biasanya 0.07～0.09N/titik), dan ia tidak mempunyai arah, dan kelajuan penyeludupan boleh menjadi sebanyak 15 titik/saat. Pengikatan wayar emas juga dipanggil penyelesaian akustik panas (tekanan) (ultra). Bahan ikatan utama adalah wayar emas (AU). Kepala adalah sferik, jadi ia adalah ikatan bola.

Proses pakej COB

Langkah pertama: pengembangan kristal. Mesin pengembangan digunakan untuk mengembangkan secara serentak seluruh filem cip LED yang disediakan oleh pembuat, sehingga LED yang diatur dengan ketat mati terpikat pada permukaan filem ditarik terpisah untuk memudahkan kristal thorn.

Langkah 2: Lekat. Letakkan cincin kristal yang dikembangkan pada permukaan mesin belakang di mana lapisan pasta perak telah digaruk, dan letakkan pasta perak di belakang. Pasta perak. Sesuai untuk cip LED besar. Guna mesin pemberian untuk menjumpai jumlah tepat perak yang sesuai pada papan sirkuit cetak PCB.

Langkah ketiga: Letakkan cincin pengembangan kristal yang disediakan dengan pasta perak ke dalam pemegang kristal yang menceroboh, dan operator akan menceroboh cip LED pada papan sirkuit cetak PCB dengan pen yang menceroboh di bawah mikroskop.

Langkah 4: Letakkan papan sirkuit cetak PCB yang terbuka di dalam oven suhu suhu suhu yang tetap selama beberapa masa, dan keluarkannya selepas pasta perak telah dikuasai (jangan tinggalkannya untuk masa yang panjang, sebaliknya penutup cip LED akan bakar kuning, iaitu, oksidasi, memberikan kesulitan penyebab ikatan). Jika ada ikatan cip LED, langkah di atas diperlukan; jika hanya ada ikatan cip IC, langkah di atas dibatalkan.

Langkah kelima: letak cip. Guna pembuluh untuk meletakkan sejumlah lem merah (atau lem hitam) yang sesuai pada kedudukan IC papan sirkuit cetak PCB, dan kemudian guna peranti anti-statik (pen suh vakum atau sub) untuk meletakkan IC mati dengan betul pada lem merah atau lem hitam.

Langkah keenam: kering. Letakkan glued mati dalam oven siklus panas pada plat pemanasan rata besar dan biarkan ia berdiri pada suhu konstan selama beberapa masa, atau ia boleh disembuhkan secara alami (untuk masa yang lebih lama).

Langkah ketujuh: Pengikatan (bermain garis). Mesin ikatan wayar aluminum digunakan untuk menyambung cip (LED mati atau IC cip) dengan wayar aluminum pad yang sepadan pada papan PCB, iaitu, pemimpin dalaman COB diseweldi.

Langkah ke-8: sebelum ujian. Guna alat ujian istimewa (peralatan berbeza untuk COB untuk tujuan berbeza, hanya bekalan kuasa yang stabil dengan ketepatan tinggi) untuk uji papan COB, dan memperbaiki semula papan yang tidak berkualifikasi.

Langkah 9: Menghilang. Penghapus glue digunakan untuk meletakkan jumlah yang sesuai glue AB yang disediakan ke dalam LED yang terikat mati, dan IC dibungkus dengan glue hitam, kemudian dibungkus dalam penampilan mengikut keperluan pelanggan.

Langkah ke-10: penyembuhan. Letakkan papan sirkuit cetak PCB ditutup ke dalam oven sirkuit panas dan biarkan ia berdiri pada suhu konstan. Masa kering berbeza boleh ditetapkan mengikut keperluan.

Langkah ke-11: selepas ujian. Papan sirkuit cetak PCB dikemas kemudian diuji untuk prestasi elektrik dengan alat ujian istimewa untuk membedakan antara baik dan buruk.