Teknik PCB - Pemeriksaan proses SMT yang masuk

Pemeriksaan proses SMT yang masuk

Kerana dalam proses SMT pembuat papan sirkuit, pencetakan tepat solder, operasi mesin tempatan, dan penyelamatan oven penyelamatan reflow sepatutnya disenaraikan sebagai proses kunci, jadi keterangan adalah pertama dari pemeriksaan masuk dalam proses SMT.

Pemeriksaan sebelum pengumpulan (pemeriksaan masuk)1. Kaedah inspeksi

Kaedah pemeriksaan terutamanya termasuk pemeriksaan visual, pemeriksaan optik automatik (AOI), pemeriksaan sinar-X dan pemeriksaan ultrasonik, pemeriksaan talian, pemeriksaan fungsi, dll.

(1) Pemeriksaan visual merujuk kepada kaedah untuk memeriksa kualiti kumpulan secara langsung dengan mata telanjang atau dengan bantuan memperbesar kaca, mikroskop dan alat lain.

(2) Pemeriksaan optik automatik (AOI), terutama digunakan untuk pemeriksaan proses: pemeriksaan kualiti cetakan solder setelah mesin cetakan, pemeriksaan kualiti melekap selepas melekap, dan pemeriksaan selepas penyelamatan selepas penyelamatan semula. Pemeriksaan optik automatik digunakan untuk Pemeriksaan Alternatif kepada visual: Pemeriksaan sinar-X dan pemeriksaan ultrasonik terutama digunakan untuk pemeriksaan kongsi tentera BGA, CSP dan Flip Chip.

(3) Peralatan ujian secara talian mengadopsi teknologi pengasingan istimewa untuk menguji resistensi resisten, kapasitasi kondensator, induktansi induktor, polariti peranti, serta sirkuit pendek (jambatan), sirkuit terbuka (sirkuit terbuka) dan parameter lain, dan secara automatik diagnosis Ralat dan kegagalan, dan ralat dan kegagalan boleh dipaparkan dan dicetak.

(4) Ujian fungsi digunakan untuk ujian fungsi elektrik dan pemeriksaan papan lekap permukaan. Ujian fungsi adalah untuk mengumpulkan papan atau meja di permukaan. Unit yang sedang diuji pada papan pemasangan permukaan memasukkan isyarat elektrik sebagai tubuh berfungsi, dan kemudian mengesan isyarat output menurut keperluan desain tubuh berfungsi. Kebanyakan ujian berfungsi mempunyai program diagnostik yang boleh mengenalpasti dan menentukan ralat. Namun, harga peralatan ujian berfungsi adalah relatif mahal. Ujian fungsi paling mudah adalah menyambungkan papan lekap permukaan ke sirkuit yang sepadan peranti untuk menyalakan untuk melihat sama ada peranti boleh beroperasi secara biasa. Kaedah ini mudah dan memerlukan sedikit pelaburan, tetapi ia tidak boleh secara automatik diagnosis ralat. Kaedah mana yang digunakan patut ditentukan mengikut syarat khusus bagi garis produksi SMT setiap unit dan ketepatan pemasangan papan lekapan permukaan.

2. Pemeriksaan Material Masuk

Pemeriksaan masuk adalah keadaan utama untuk memastikan kualiti pemasangan permukaan. Kualiti komponen, papan sirkuit cetak, dan bahan pemasangan permukaan mempengaruhi secara langsung kualiti pemasangan papan pemasangan permukaan. Oleh itu, parameter prestasi elektrik komponen dan kemudahan tentera tip dan pin tentera; rekaan produktifiti papan sirkuit cetak dan keterbatasan pads; paste solder, glue patch, solder bentuk rod, flux, agen pembersihan kualiti bahan penyelesaian permukaan mesti mempunyai sistem pemeriksaan dan pengurusan yang ketat masuk.

3. Pemeriksaan komponen lekap permukaan (SMC/SMD)

Item pemeriksaan utama komponen: kemudahan solderability, koplanariti pin dan kemudahan penggunaan seharusnya dicampur oleh jabatan pemeriksaan. Kemudahan solderability komponen boleh diuji dengan memegang tubuh komponen dengan tweezer baja inox dan menyelam dalam tong tin pada 235 darjah Celsius ± 5 darjah Celsius atau 230 darjah Celsius± 5 darjah Celsius. Keluarkan pada 2±0.2s atau 3±0.5s, dan periksa di bawah mikroskop 20x. Keadaan penyelesaian tentera berakhir. 90% ujung tentera komponen diperlukan untuk basah dengan tin. Sebagai workshop pemprosesan, pemeriksaan visual berikut boleh dilakukan:

(1) Secara visual atau dengan kaca peningkatan, periksa sama ada solder berakhir atau permukaan pin komponen telah dioksidasi dan sama ada terdapat kontaminan.

(2) Nilai nominal, spesifikasi, model, ketepatan, dan dimensi luaran komponen sepatutnya konsisten dengan keperluan proses produk. (3) Pin SOT dan SOIC tidak sepatutnya terganggu. Untuk peranti multi-lead QFP dengan pitch lead kurang dari 0.65mm, koplanariti pin sepatutnya kurang dari 0.1mm (pemeriksaan optik oleh mesin penempatan). (4) Untuk produk yang memerlukan pembersihan, tanda komponen tidak akan jatuh selepas pembersihan, dan tidak akan mempengaruhi prestasi dan kepercayaan komponen (pemeriksaan visual selepas pembersihan).

4. Pemeriksaan papan sirkuit cetak(PCB)

(1) Corak dan saiz tanah PCB, topeng solder, skrin sutra, dan melalui tetapan lubang sepatutnya memenuhi keperluan desain papan sirkuit cetak SMT. (Contoh: Periksa sama ada jarak pad adalah masuk akal, sama ada skrin dicetak pada pad, sama ada melalui dibuat pada pad, dll.).

(2) Dimensi luaran PCB sepatutnya konsisten, dan dimensi luaran, lubang posisi, dan tanda rujukan PCB sepatutnya memenuhi keperluan peralatan garis produksi. (3) Saiz halaman peperangan PCB yang dibenarkan:

1. Ke atas/konveks permukaan: Maksimum 0.2mm/5Omm dan panjang maksimum 0.5mm/panjang seluruh PCB. ; 2. Ke bawah/permukaan konkav: maksimum 0.2mm/5Omm, panjang maksimum 1.5mm/panjang seluruh PCB.

(4) Periksa sama ada PCB terjangkit atau basah