Teknik PCB - Ringkasan teknologi untuk meningkatkan kualiti laminat PCB berbilang lapisan

Kerana pembangunan cepat teknologi elektronik, pembangunan terus menerus teknologi sirkuit cetak telah dipromosikan. Papan PCB telah berkembang melalui satu-sisi-dua-sisi dan berbilang-lapisan, dan proporsi PCB berbilang-lapisan telah meningkat tahun demi tahun. Performasi papan PCB berbilang lapisan sedang berkembang ke arah ekstrim yang tinggi*ketepatan*dense*fine*large and small. Proses penting dalam penghasilan PCB berbilang lapisan adalah laminasi. Kawalan kualiti laminasi semakin penting dalam penghasilan PCB berbilang lapisan. Oleh itu, untuk memastikan kualiti laminasi PCB berbilang lapisan, perlu memahami lebih baik proses laminasi PCB berbilang lapisan. Untuk sebab ini, berdasarkan banyak tahun latihan laminasi, bagaimana untuk meningkatkan kualiti laminasi papan PCB berbilang lapisan dikira sebagai berikut dalam teknologi proses: 1. Papan inti dalaman dirancang untuk memenuhi keperluan laminasi. Kerana pembangunan secara perlahan teknologi mesin laminasi, tekanan panas telah berubah dari tekanan panas bukan-vakum sebelumnya ke tekanan panas vakum semasa. Proses tekan panas berada dalam sistem tertutup, yang tidak kelihatan dan tidak boleh disentuh. Oleh itu, perlu merancang papan lapisan dalaman secara rasional sebelum laminasi. Ini beberapa keperluan rujukan:1. Ketebusan papan utama patut dipilih mengikut keseluruhan tebusan papan PCB berbilang lapisan. Ketempatan papan utama konsisten, penyerangan kecil, dan arah latitud dan longitud penyerangan adalah sama, terutama untuk papan PCB berbilang lapisan dengan lebih dari 6 lapisan. Latitud dan arah longitud papan inti dalam mesti konsisten. Iaitu, arah warp meliputi arah warp, dan arah weft meliputi arah weft untuk mencegah pelukisan plat tidak perlu.2. Mesti ada jarak tertentu antara dimensi luar papan utama dan unit efektif, iaitu jarak antara unit efektif dan pinggir papan seharusnya sebanyak mungkin tanpa membuang bahan. Secara umum, jarak antara papan empat lapisan lebih besar dari 10 mm, papan enam lapisan memerlukan ruang lebih besar dari 15 mm, dan semakin tinggi bilangan lapisan, semakin besar ruang.

3. Rancangan lubang kedudukan, untuk mengurangi penyerangan antara lapisan papan PCB berbilang lapisan, jadi perlu memperhatikan rancangan lubang kedudukan papan PCB berbilang lapisan: penghasilan PCB berbilang lapisan hanya perlu merancang lebih dari 3 lubang kedudukan untuk pengeboran. . Untuk papan PCB berbilang lapisan dengan lebih dari 6 lapisan, selain daripada menempatkan lubang untuk pengeboran, ia juga diperlukan untuk merancang lebih dari 5 lapisan ke lapisan meliputi menempatkan lubang rivet dan lebih dari 5 lubang menempatkan papan alat untuk rivet. Namun, lubang kedudukan direka, lubang garis, dan lubang alat biasanya lebih tinggi dalam bilangan lapisan, dan bilangan lubang direka sepatutnya lebih besar, dan kedudukan sepatutnya lebih dekat dengan sisi yang mungkin. Tujuan utama ialah untuk mengurangkan penyesuaian lapisan ke lapisan dan meninggalkan ruang yang lebih besar untuk produksi. Bentuk sasaran direka untuk memenuhi keperluan mesin tembak untuk mengidentifikasi bentuk sasaran secara automatik sebanyak mungkin, dan rancangan umum adalah bulatan lengkap atau bulatan konsentrak.4. Papan inti dalaman tidak memerlukan pembukaan, sirkuit pendek, terbuka, tiada oksidasi, permukaan papan bersih, dan tiada filem sisa. Kedua, untuk memenuhi keperluan pengguna PCB, pilih konfigurasi foil PP dan CU yang sesuai. Keperluan pelanggan untuk PP terutama diungkapkan dalam terma tebal lapisan dielektrik, konstan dielektrik, impedance karakteristik, tekanan tahan, dan lembut permukaan laminat. Oleh itu, bila memilih PP, anda boleh memilih mengikut aspek berikut: 1. Resin boleh mengisi ruang kawat yang dicetak semasa laminasi.2, ia boleh menghapuskan udara dan materi volatili antara laminasi semasa laminasi.3. Ia boleh menyediakan kelebihan lapisan dielektrik yang diperlukan untuk papan PCB berbilang lapisan.4. Ia boleh memastikan kekuatan ikatan dan penampilan lancar. Berdasarkan banyak tahun pengalaman produksi, saya secara peribadi berfikir PP boleh dikonfigur dengan 7628, 7630 atau 7628+1080, 7628+2116 apabila laminat 4 lapisan dilaminasi. Pilihan PP untuk papan PCB berbilang lapisan dengan lebih dari 6 lapisan adalah terutamanya 1080 atau 2116, dan 7628 terutamanya digunakan sebagai PP untuk meningkatkan tebal lapisan dielektrik. Pada masa yang sama, PP memerlukan kedudukan simetrik untuk memastikan kesan cermin dan mencegah pelukis piring.5. Foil CU terutamanya dikonfigur dengan model berbeza mengikut keperluan pengguna PCB, dan kualiti foil CU sesuai dengan piawai IPC. Tiga, teknologi pemprosesan papan inti dalam Apabila papan PCB berbilang lapisan dilaminasi, papan inti dalam perlu diproses. Proses rawatan papan lapisan dalaman termasuk rawatan oksidasi hitam dan rawatan coklat. Proses rawatan oksidasi adalah untuk membentuk filem oksid hitam pada foli tembaga dalaman, dan tebal filem oksid hitam adalah 0.25-4). 50mg/cm2. Proses coklat (coklat mengufuk) adalah untuk membentuk filem organik pada foli tembaga dalaman. Fungsi proses perawatan papan lapisan dalaman adalah: 1. Tingkatkan permukaan kontak foli tembaga dalaman dan resin untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara dua.2. meningkatkan kemampuan basah efektif resin cair ke foli tembaga apabila resin cair mengalir, sehingga resin mengalir mempunyai kapasitas yang cukup untuk meregangkan ke dalam filem oksid, dan menunjukkan tangkapan kuat selepas penyembuhan.3. Menghalang pecahan ejen penyembuhan dicyandiamide dalam resin cair pada suhu tinggi-kesan basah pada permukaan tembaga.4. Papan PCB berbilang lapisan boleh meningkatkan resistensi asid dan mencegah bulatan merah jambu dalam proses basah. 4. Perpadanan organik bagi parameter laminasi Kawalan parameter laminasi bagi PCB berbilang lapisan utamanya merujuk kepada persamaan organik laminasi "suhu, tekanan, dan masa". 1. Suhu, beberapa parameter suhu lebih penting dalam proses laminasi. Iaitu, suhu cair resin, suhu penyembuhan resin, suhu ditetapkan plat panas, suhu sebenar bahan, dan kadar suhu meningkat. Suhu mencair adalah apabila suhu meningkat ke 70°C, resin mula mencair. Ia adalah kerana meningkat suhu yang lebih lanjut bahawa resin lebih lanjut mencair dan mula mengalir. Selama suhu 70-140 darjah Celsius, resin mudah untuk cair. Kerana cairan resin, penuh dan basah resin boleh dijamin. Semasa suhu meningkat secara perlahan-lahan, cairan resin pergi dari kecil ke besar, kemudian ke kecil, dan akhirnya apabila suhu mencapai 160-170°C, cairan resin adalah 0, dan suhu pada masa ini dipanggil suhu penyembuhan. Untuk membuat resin lebih baik mengisi dan basah, sangat penting untuk mengawal kadar pemanasan. Kadar pemanasan ialah pengaruh suhu laminasi, iaitu, untuk mengawal apabila suhu naik ke seberapa tinggi. Kawalan kadar pemanasan adalah parameter penting untuk kualiti laminat PCB berbilang lapisan, dan kadar pemanasan secara umum dikawal pada 2-4°C/MIN. Kadar pemanasan terkait dengan jenis dan kuantiti yang berbeza PP. Untuk 7628PP, kadar pemanasan boleh lebih cepat, iaitu, 2-4°C/min. Untuk 1080 dan 2116PP, kadar pemanasan boleh dikawal pada 1.5-2°C/min. Pada masa yang sama, bilangan PP adalah besar, dan kadar pemanasan tidak boleh terlalu cepat, kerana kadar pemanasan terlalu cepat, PP Kebasahan resin adalah lemah, resin mempunyai cairan tinggi, dan masa adalah singkat. Ia mudah menyebabkan slippage dan mempengaruhi kualiti laminat. Suhu plat panas terutamanya bergantung pada pemindahan panas plat besi, plat besi, kertas kering, dll., biasanya 180-200°C.