Teknik PCB - Kekuatan proses PCB perisian GENESIS2000 untuk pengujian PCB

Teknologi Pengujian PCB Berasas pada Perisian GENESIS2000

1. Produsi bentuk

Ada dua cara untuk membuat bentuk:

1 Menurut fail lukisan ringan pelanggan

Langkah produksi:

a Guna Pilih dengan jaringan dalam panel untuk pilih sempadan permukaan komponen dan salinannya ke lapisan laluan;

b Hapuskan semua lengkung;

c Periksa bilangan baris, contohnya, seharusnya ada empat baris dalam segiempat, hapuskan baris tambahan;

d Periksa sudut garis. Sudut garis konvensional sepatutnya 0°, 90° dan 45°. Jika ia 0.1°, ia adalah sebahagian besar kerana ralat reka PCB pelanggan, dan jabatan pemasaran perlu mencari pendapat pengendalian;

e Guna fungsi Sambungan-Jalur untuk menyambungkan semula persimpangan dan chamfer baris, atribut garis lengkung sepatutnya lengkung;

f Ubah lebar baris ke r10mil.

Dimensi 2 mengikut pelanggan

Langkah produksi pengujian PCB:

a Cipta lapisan laluan dalam Matriks;

b Pilih item 5 dalam fungsi parameter Opsyen-Baris;

c Guna fungsi Tambah ciri dalam panel untuk melukis garis luar secara manual mengikut saiz ditanda pelanggan dalam lapisan laluan, dan tetapkan lebar baris kepada r10mil;

d Guna fungsi Sambungan-Jalan untuk membantu persimpangan garis sambungan dan mengganggu selesai bentuk.

e Jika ada entiti seperti Tepat atau Oval dalam lapisan Laluan, mereka perlu diubah ke garis kontor. Kaedah: pertama pilih entiti dan klik Edit Format Semula untuk mengubahnya ke permukaan, laksanakan permukaan ke garis luar, dan masukkan nilai lebar baris untuk mengubahnya ke garis kontor.

Selepas profil selesai, guna Pilih dengan arahan jaring untuk pilih grafik profil, kemudian guna arahan Edit-Cipta-Profil untuk cipta profil.

Dua produksi orig

Produsi orig terdiri dari tiga bahagian berikut:

1 lapisan bertentangan

Langkah produksi:

a Pilih semua lapisan, ambil pengeboran sebagai lapisan rujukan, dan guna fungsi register untuk secara automatik mengajar sirkuit, tanah, topeng askar dan pengeboran;

b Lapisan lain (termasuk lapisan aksara) perlu alihkan seluruh lapisan secara manual sehingga bingkai luar meliputi dengan bingkai luar lapisan sirkuit permukaan komponen, cermin jika perlu.

Kaedah Pemeriksaan:

a Pusat setiap lapisan tanah sepatutnya dijajar dengan pusat lubang latihan;

b Bingkai luar setiap lapisan patut meliputi satu sama lain;

c Aksara pada permukaan komponen adalah aksara normal, dan aksara pada permukaan penywelding adalah aksara terbalik.

2 baris ke pad

Langkah produksi pengujian PCB:

a Buka Histogram Ciri topeng askar, pilih semua dalam Senarai Baris, tekan Menonjolkan, dan bandingkan baris dan aksara untuk menentukan sama ada anda perlu dipindahkan ke pad;

b Pilih dan buka garis permukaan komponen dan topeng penyelamat permukaan komponen pada masa yang sama, tekan arahan W untuk menukar ke mod paparan kerangka, guna panel ■untuk pilih garis yang hendak diubah (biasanya hujung baris), kemudian guna pads DFM-Cleanup-Construct (Ref.) Fungsi diubah kelas mengikut kelas. Kaedah permukaan penywelding adalah sama;

c Guna langkah a untuk memeriksa sama ada semua garis telah diubah kecuali garis sempadan dan blok tin semburan kawasan besar;

d Jika garis bentuk r ditukar ke pad bentuk oval, guna fungsi Pemilihan Rujukan-Tindakan untuk memilih semua topeng solder rujukan oval pada lapisan sirkuit, d an buang oval yang dilindungi topeng solder (nombor yang sama dengan topeng solder oval). Guna arahan Edit- Buat Semula- Putus untuk mengganggu baris kembali untuk oval lain, dan akhirnya alih oval yang dibuang kembali ke lapisan baris. Guna operasi ini dengan berhati-hati apabila ada superposisi positif dan negatif.

3 Takrifkan SMD

Guna fungsi atribut SMD DFM-Cleanup-Set, dan tetapkan parameter Jenis Lain ke * untuk tetapkan pads tidak bergerak sirkuit luar ke SMD secara automatik.

Hapuskan edit asal dalam Matriks dan salin orig untuk edit. Operasi berikut dilakukan dalam edit kecuali dinyatakan sebaliknya.

Produsi Tiga Matriks

Ambil papan 4 lapisan piawai sebagai contoh, takrifkan atribut setiap lapisan, dan guna arahan X untuk isih lapisan mengikut perintah papan. (Jadual 1)

Latihan papan pengeboran positif

Jalan papan bentuk positif

Papan aksara permukaan komponen sutra_skrin positif

Komponen topeng topeng solder_mask topeng permukaan solder_mask positif

Isyarat papan litar permukaan komponen positif

Negatif kuasa papan stratum

Kekuatan_tanah papan lapisan elektrik negatif

Isyarat papan litar permukaan penyelesaian positif

Solder_mask papan topeng solder_mask penyelesaian positif

Aksara permukaan penyelesaian papan sutra_skrin positif

1 Asas untuk pengaturan aras yang betul adalah sebagai berikut:

a Pelanggan menyediakan perintah hierarki;

b Terdapat tanda hierarkis di luar papan;

c Ada tanda digital di dalam papan, seperti "1, 2, 3, 4...".

2 Asas umum untuk menilai sama ada setiap lapisan positif atau negatif adalah:

Pusat pad kuat dan positif, dan pusat pad kosong, yang negatif.

Edit empat pengeboran

1 Langkah produksi pengeboran

a Buka Pengurus Alat Penggeledahan dan periksa sama ada diameter lubang, bilangan lubang dan atribut lubang dalam fail pengeboran adalah betul menurut diagram pengeboran yang diberikan oleh pelanggan. Jika tidak ada diagram pengeboran, fail pengeboran akan menang;

b Ubah ciri-ciri botol dengan terbuka yang lebih kecil dan distribusi tidak sah dari plt ke melalui;

c Masukkan diameter lubang yang sepadan dengan setiap lubang menurut "Peraturan Kompensasi Alat Penggeledahan";

d Guna Semak Analisi-Pembuat-Drill untuk menganalisis lapisan pengeboran dan semak sama ada hasil analisis tidak normal;

e Jika terdapat lubang berat, guna fungsi Pembuangan NFP, pilih Duplikasi sebagai parameter Padam, dan buang secara automatik lubang yang dibuang dan cakera berat lapisan yang sepadan;

f Jika ada lubang salib, hapuskan secara manual butang yang lebih kecil dalam lubang salib dan pads sepadan setiap lapisan; jika lubang peranti diseberangi, ia tidak dapat dipadam, dan dua lubang yang terdahulu yang menyentuh lubang salib patut ditambah pada kedua-dua hujung lubang salib. Secara teori, diameter lubang terlebih dahulu = (jarak tengah lubang salib + diameter lubang salib)/2, dan kemudian guna kaedah ekor untuk memilih diameter lubang (pada prinsip, plat terpilih mempunyai diameter lubang). Contoh 2 Diameter lubang salib ialah 2.15 mm, jarak tengah ialah 1.00mm, dan diameter lubang yang dihitung ialah 1.575 mm, kemudian diameter lubang yang dibuang sebelum dibuang ialah 1.55 mm.

2 Produsi tumbuhan pengeboran

a Dalam lapisan pengeboran, guna perintah Edit-Ubah Simbol untuk mengubah bentuk slot pengeboran yang diinginkan menjadi oval, contohnya, slot pengeboran adalah 3.00X1.00, dan bentuk adalah oval3X1;

b pecahkan oval ke dalam baris dengan arahan Edit-Buat-Semula-Putus;

c Jika nisbah panjang-lebar yang diperlukan bagi slot pengeboran adalah kurang dari 2, dua lubang yang dibuang-dahulu patut ditambah pada kedua-dua hujung slot, dan kaedah sama dengan lubang salib.

Lima produksi lukisan garis luar pengeboran

Langkah produksi pengujian PCB:

a Salin lapisan laluan ke lapisan baru tmp dengan arahan Edit-Salin-Lapisan Lain, dan meningkatkannya dengan 5mil;

b Dalam lapisan tmp, guna fungsi Tambah ciri untuk tanda dimensi garis luar lengkap dan betul, lebar garis garis garis dimensi dan garis sambungan adalah r5mil, panah adalah simbol khas-jian/jian45, dan nilai saiz adalah Teks

Parameter ialah 80mil dalam XY, dan lebar baris ialah 5mil;

c Guna fungsi Cipta Peta Penggerudi untuk menghasilkan peta pengeboran secara automatik, unit ialah mm, dan peta pengeboran bernama peta;

d Alih semua grafik dalam lapisan tmp ke lapisan peta, dan teks keterangan dalam diagram pengeboran pelanggan juga dipindahkan ke lapisan peta, dan bergabung ke garis luar pengeboran;

e Hapuskan lapisan tmp.

Produsi lapisan sirkuit enam

1 Hapuskan grafik luar papan

a Pilih semua lapisan papan kecuali lapisan rut, guna panel ■untuk pilih sempadan garis luar satu per satu dan padam

buang;

b menggunakan fungsi Kawasan Klip, pilih profil untuk parameter Kawasan, dan diluar untuk parameter Kawasan Klip untuk memadam grafik luar papan secara automatik;

c Semak dan padam grafik tidak dipindahkan dari pinggir papan.

2 Pilih permukaan

a Pilih lapisan litar permukaan komponen, buka fungsi penapis pemilihan Ciri-ciri dalam panel, pilih smd dalam Atribut dan tekan pilih untuk pilih semua stiker permukaan pada lapisan litar permukaan komponen;

b Alih semua stiker permukaan pada lapisan sirkuit permukaan komponen ke lapisan baru gtl, dan periksa sama ada bilangan pads yang tersisa pada lapisan sirkuit permukaan komponen sama dengan bilangan lubang. Jika nombor sama, ia membuktikan atribut lekap permukaan telah ditentukan sepenuhnya. Jika ia tidak sama, anda perlu cari pads dengan atribut lekap permukaan tidak ditakrif, pilih Fungsi Edit-atribut-Chang, pilih smd dalam atribut, kemudian tekan OK untuk menentukan manual stiker permukaan yang tersisa dan dipindahkan ke lapisan gtl;

c Alih semua grafik lapisan gtl kembali ke lapisan sirkuit permukaan komponen. Jika anda perlu membalas SMD, anda boleh meningkatkannya sesuai dengan yang diperlukan semasa bergerak;

d Pilih semua stiker permukaan lapisan sirkuit permukaan komponen untuk meningkat dengan 11mil dan salin ke lapisan baru D10

e Cari titik pengenalan dalam kod D berbentuk-r lapisan D10, menentukan kedudukan titik pengenalan, tambah cincin tembaga ke titik pengenalan lapisan sirkuit pada permukaan komponen, diameter luar cincin tembaga adalah 1mm lebih besar daripada diameter dalaman, dan diameter dalaman lebih besar daripada topeng tentera titik pengenalan yang membuka tetingkap 1 mm, - jangan sentuh grafik sekeliling;

f Kaedah penghasilan PCB bagi lapisan sirkuit permukaan penywelding adalah sama seperti di atas.

Pembayaran lebar baris 3

a Pilih semua lapisan sirkuit, hidupkan fungsi penapis pemilihan Ciri-ciri dalam panel, matikan butang Pad, Surface, Teks dan Elemen Negatif, tekan pilih untuk pilih semua baris yang akan dikumpensasikan, dan kemudian guna fungsi Edit-Resize-Global untuk meningkat. Untuk nilai yang meningkat, lihat b. Untuk garis kawalan impedance, lakukan pembayaran individu mengikut keperluan impedance.

4 set kontratitik

Pilih semua lapisan papan, guna fungsi penyekapan DFM-Pad untuk menjadikan pads setiap lapisan sepadan dengan lapisan yang dibuang, dan ofset tidak akan bergerak jika ofset lebih dari 2mil. Staf produksi perlu melamar.

Optimisasi pad lubang lapisan bulatan 5

a Pilih lapisan sirkuit bagi permukaan komponen, guna fungsi Opt Lapisan Isyarat-DFM, dan optimumkan pads mengikut parameter lalai. Periksa hasil optimasi. Jika terdapat laporan pelanggaran ARG (min), ia bermakna kerana ruang tidak cukup, terdapat pads yang belum optimum. Batalkan langkah optimasi ini terlebih dahulu, kemudian buka kad lajur untuk semak sama ada bukaan pad tidak optimizasi milik Via atau Plt, dan kemudian secara perlahan-lahan mengurangi parameter cincin askar yang sepadan dengan lubang ini dengan 0.5 mil sebagai aras, dan optimizasi semula sehingga optimizasi selesai. Kekalkan parameter sedia ada untuk optimumkan lapisan sirkuit permukaan penywelding;

b Kaedah optimasi pad lapisan dalaman sama dengan kaedah lapisan luar;

c Alih pad lubang lapisan litar pada permukaan komponen ke lapisan gtl, ubah atribut lapisan gtl ke papan + isyarat + positif, guna fungsi Opt Lapisan Isyarat-DFM untuk optimisikan semula pad lapisan gtl, dan kekal tetapan asal parameter PTH AR dan VIA AR. Parameter Penjarakan dan Drill ke cu diubah ke 0. Selepas optimizasi selesai, alih semua grafik dalam lapisan gtl kembali ke lapisan sirkuit permukaan komponen. Ulangi langkah ini untuk permukaan penywelding.

Perhatian: Semua lapisan luar menggunakan parameter optimum yang sama, semua lapisan dalaman juga menggunakan parameter optimum yang sama, dan parameter luar dan dalam boleh berbeza.

6 Tiada pembuangan pad fungsi

a Guna fungsi Pembuangan DFM-NFP untuk membuang pads tidak tersambung dalam secara automatik; matikan pilihan PTH dan Via dalam parameter Drill, dan ubah parameter Buang Pad tidak tergelincir ke No untuk buang pads NPTH luar secara automatik;

f Permukaan penyelesaian D11 dibuat dengan cara yang sama, dan nama lapisan adalah jobs-a.d11.

Sembilan produksi topeng askar

a Pilih lapisan sirkuit bagi permukaan komponen, guna fungsi Opt Topeng Solder-DFM untuk optimumkan topeng solder, pilih SHENNAN-E80 untuk parameter ERF, lihat b untuk tetapan parameter Opt Pembersihan;

b Pembukaan topeng solder adalah sebanyak yang mungkin di bawah syarat ruang yang dibenarkan (topeng solder sisi tunggal dibuka ⥠3mil, kecuali untuk tebal foli tembaga ⥠3OZ). Dengan cara ini, kesulitan penyesuaian papan di lokasi dan masalah pads tinta telah diselesaikan.

Kaedah penghasilan khusus dan langkah-langkah pembuluh CAM: pemilihan parameter optimasi topeng solder ditentukan oleh jarak baris minimum pada pembukaan pad. Dengan perisian CAM GENESIS 2000 yang kita gunakan, tetingkap topeng askar hanya boleh optimasi dengan satu nilai. Keluaran parameter optimizasi topeng tentera (min) + meliputi (min) = jarak (min), di mana keluaran: pembukaan topeng tentera pad; meliputi: jarak dari tetingkap ke baris; jarak: jarak minimum bagi baris. Kaedah untuk memilih parameter optimasi topeng solder adalah: apabila jarak garis adalah â¥4mil, kebebasan (min) clearance (opt)Ã[UNK]3.0mil (bergantung pada jarak, ia boleh [UNK]¥3mil dan lalai ialah 3mil); penyamaran( min) Ã[UNK]1. 5mil; amount in units (real) coverage(opt)Ã[UNK]1.5 mil. Dengan cara ini, tetingkap topeng askar boleh menjadi 3mil di tempat dengan ruang besar di papan, dan 3mil tidak boleh dicapai di tempat dengan ruang kecil, dan ia boleh dibuat dengan 2.5 mil.

c Buka grafik sebelum dan selepas optimasi topeng askar pada permukaan komponen pada masa yang sama, dan tiada saiz dan perubahan bentuk yang jelas dengan pemeriksaan visual;

d Guna Analisi-Fa