Teknik PCB - Pengenalan proses produksi papan sirkuit berbilang lapisan

Proses produksi papan sirkuit biasa relatif mudah, dan proses produksi papan sirkuit berbilang lapisan relatif rumit. Berikut adalah penyelesaian lengkap proses produksi papan sirkuit berbilang lapisan:

Satu, laminasi proses produksi papan sirkuit berbilang lapisan

1. Laminating adalah proses untuk mengikat setiap lapisan sirkuit ke dalam keseluruhan dengan cara prepreg tahap B. Pengikatan ini dicapai melalui penyebaran dan penetrasi antara satu sama lain makromolekul di antaramuka, dan kemudian bercampur. Proses untuk mengikat pelbagai lapisan sirkuit ke dalam keseluruhan oleh pentas prepreg. Pengikatan ini dicapai melalui penyebaran dan penetrasi antara satu sama lain makromolekul di antaramuka, dan kemudian saling bersinar.

2. Tujuan: Tekan papan berbilang lapisan diskret bersama dengan helaian melekat ke dalam papan berbilang lapisan dengan bilangan lapisan dan tebal yang diperlukan.

1. Pengesetan adalah untuk tumpukan foil tembaga, lembaran ikatan (prepreg), papan lapisan dalaman, baja tidak hitam, papan izolasi, kertas kraft, lembaran baja lapisan luar dan bahan lain mengikut keperluan proses. Jika papan lebih dari enam lapisan, pemasangan awal diperlukan. Laminat foli tembaga, helaian ikatan (prepreg), papan lapisan dalaman, baja tidak bersih, papan pengasingan, kertas kraft, plat baja lapisan luar dan bahan lain mengikut keperluan proses. Jika papan lebih dari enam lapisan, pengesetan awal diperlukan.

2. Papan sirkuit laminasi dihantar ke tekan panas vakum semasa proses laminasi. tenaga panas yang disediakan oleh mesin digunakan untuk mencair resin dalam helaian resin, dengan itu mengikat substrat dan mengisi ruang.

3. Lamination For designers, the first thing that needs to be considered for lamination is symmetry. Kerana papan akan terpengaruh oleh tekanan dan suhu semasa proses laminasi, masih akan ada tekanan di papan selepas laminasi selesai. Oleh itu, jika kedua-dua sisi papan laminan tidak seragam, tekanan pada kedua-dua sisi akan berbeza, menyebabkan papan membengkuk ke satu sisi, yang sangat mempengaruhi prestasi papan sirkuit berbilang lapisan.

Selain itu, walaupun dalam pesawat yang sama, jika distribusi tembaga tidak sama, kelajuan aliran resin pada setiap titik akan berbeza, sehingga tebal tempat dengan kurang tembaga akan sedikit lebih tipis, dan tebal tempat dengan lebih tembaga akan lebih tebal. Beberapa. Untuk menghindari masalah ini, pelbagai faktor seperti keseluruhan distribusi tembaga, simetri tumpukan, rancangan dan bentangan vias buta dan terkubur, dll. mesti dipertimbangkan dengan hati-hati semasa rancangan.

Dua, proses produksi papan sirkuit berbilang lapisan-tujuan untuk hitam dan coklat

1. Buang minyak, kemudahan dan pelecehan lain di permukaan;

2. meningkatkan permukaan spesifik foli tembaga, dengan itu meningkatkan kawasan kenalan dengan resin, yang menyebabkan penyebaran penuh resin dan bentuk kekuatan ikatan yang lebih besar;

3. Buat permukaan tembaga bukan kutub menjadi permukaan dengan CuO kutub dan Cu 2 O, dan meningkatkan ikatan kutub antara foil tembaga dan resin;

4. permukaan oksidasi tidak diserang oleh kelembapan pada suhu tinggi, mengurangkan peluang delaminasi antara foli tembaga dan resin.

5. Papan dengan litar dalaman mesti hitam atau coklat sebelum ia boleh laminasi. Ia adalah untuk oksidasi permukaan tembaga papan dalaman. Secara umum, Cu 2 O dijana merah dan CuO hitam. Oleh itu, lapisan oksid berasaskan-O Cu 2 dipanggil browning, dan lapisan oksid berasaskan-CuO dipanggil blackening.

Tiga, papan sirkuit berbilang lapisan proses pengeboran-de-pengeboran dan tembaga tenggelam

Tujuan: Meletalkan lubang melalui

1. Substrat papan sirkuit terdiri dari foil tembaga, serat kaca, dan resin epoksi. Dalam proses pembuatan, bahagian dinding lubang selepas bahan asas dibuat terbuat dari tiga bahagian atas bahan.

2. Metalisasi lubang adalah untuk menyelesaikan masalah meliputi lapisan seragam tembaga dengan tahan kejutan panas di bahagian salib. Meletalkan lubang adalah untuk menyelesaikan masalah meliputi lapisan seragam tembaga dengan tahan kejutan panas di bahagian salib.

3. Proses ini dibahagi menjadi tiga bahagian: satu adalah proses penyahbor, kedua ialah proses tembaga tanpa elektro, dan ketiga ialah proses penyebunan (pembuluhan tembaga di seluruh papan).

Keempat, papan sirkuit berbilang lapisan proses produksi-filem kering luar dan peletak corak

Prinsip pemindahan corak lapisan luar sama dengan prinsip pemindahan corak lapisan dalaman, kedua-dua menggunakan filem kering fotosensitif dan kaedah fotografi untuk mencetak corak sirkuit pada papan. Perbezaan antara filem kering luar dan filem kering dalam ialah:

1. Jika kaedah tolak diterima, filem kering luar sama dengan filem kering dalam, dan filem negatif digunakan sebagai papan. Bahagian filem kering penyembuhan papan adalah sirkuit. Film yang tidak dibersihkan dibuang, dan filem dikembalikan selepas menggambar asid, dan corak sirkuit tetap di papan kerana perlindungan filem.

2. Jika kaedah normal diterima, filem kering luar dibuat dari filem positif. Bahagian papan yang disembuhkan adalah kawasan bukan sirkuit (kawasan bahan asas). Selepas membuang filem yang tidak diurus, peletakan corak dilakukan. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipotong, dan di mana tidak ada filem, tembaga dipotong dahulu dan kemudian tin dipotong. Selepas filem dibuang, pencetakan alkalin dilakukan, dan akhirnya tin dibuang. Corak sirkuit tetap di papan kerana ia dilindungi oleh tin.

3. Film basah (topeng askar), proses topeng askar adalah untuk menambah lapisan topeng askar pada permukaan papan. Lapisan topeng askar ini dipanggil topeng askar (topeng askar) atau tinta topeng askar, biasanya dikenali sebagai minyak hijau. Fungsinya adalah terutama untuk mencegah garis konduktor yang tidak diinginkan, mencegah sirkuit pendek diantara garis disebabkan kelembapan, bahan kimia, dll., sirkuit pecah disebabkan oleh operasi buruk dalam proses produksi dan pemasangan, izolasi, dan perlawanan kepada berbagai persekitaran yang kasar, untuk memastikan fungsi papan cetak, dll. Lapisan tinta ini digunakan oleh pembuat papan sirkuit pada dasarnya menggunakan tinta fotosensitif cair. Prinsip produksi sebahagian sama dengan pemindahan grafik garis. Ia juga menggunakan filem untuk menghalang eksposisi dan memindahkan corak topeng solder ke permukaan PCB.

Lima, papan sirkuit berbilang lapisan produksi proses-sink tembaga dan tembaga tebal

Metalisasi lubang melibatkan konsep kapasitas, nisbah tebal kepada diameter. Nisbah tebal-ke-diameter merujuk kepada nisbah tebal plat kepada diameter lubang. Nisbah tebal ke diameter. Nisbah tebal-ke-diameter merujuk kepada nisbah tebal plat kepada diameter lubang. Apabila papan terus tebal dan diameter lubang terus menurun, ia menjadi semakin sukar bagi penyelesaian kimia untuk memasuki kedalaman lubang. Walaupun peralatan elektroplating menggunakan getaran, tekanan dan kaedah lain untuk membolehkan penyelesaian masuk ke tengah lubang, tengah disebabkan oleh perbezaan dalam konsentrasi. Ia masih tidak dapat dihindari bahawa jubah terlalu tipis. Pada masa ini, akan ada fenomena sirkuit terbuka sedikit di lapisan pengeboran. Apabila tekanan meningkat dan papan diserang dalam berbagai keadaan yang berat, cacat-cacat telah dikesan sepenuhnya, menyebabkan sirkuit papan terputus dan tidak dapat menyelesaikan kerja yang dinyatakan.

Oleh itu, desainer perlu memahami kemampuan proses pembuat papan pada masa, jika tidak papan sirkuit direka akan sukar untuk diketahui dalam produksi. Perlu dicatat bahawa parameter nisbah tebal-ke-diameter mesti dianggap tidak hanya dalam rancangan melalui lubang, tetapi juga dalam rancangan lubang buta dan terkubur.