Teknik PCB - Bagaimana untuk melaksanakan rancangan pemisahan PCB untuk mengurangi kos produksi PCB

Bagaimana untuk melaksanakan rancangan pemisahan PCB untuk mengurangi kos produksi PCB

Lebar papan PCB â¤260mm (garis SIEMENS) atau â¤300mm (garis FUJI); jika pemberian semi-automatik diperlukan, lebar substrat PCB*panjang â¤125mm*180mm.

2.Bentuk papan PCB seharusnya sebanyak mungkin kepada kuasa dua, bukan untuk membentuk papan Yin-Yang.

3.Bingkai luar (tepi tepi tepi) panel PCB patut dianggap sesuai dan preset loop tertutup patut digunakan untuk memastikan panel PCB ditetapkan pada pemasangan untuk memastikan ia tidak akan dihancurkan pada masa depan.

4.Jarak inti antara papan kecil dikawal antara 75mm dan 145mm.

5.Titik sambungan antara bingkai luar panel jigsaw dan papan kecil dalaman dan papan patut ditampilkan ke bahagian terdekat yang tidak boleh menjadi bahagian besar atau terbentang, dan sepatutnya ada ruang lebih besar dari 0.5 mm antara komponen dan pinggir substrat PCB untuk memastikan memotong. Alat potong berfungsi secara biasa.

6.Empat lubang kedudukan dibuat pada empat sudut bingkai luar panel jigsaw, dengan volum terbuka 4mm±0.01mm; kekuatan lubang seharusnya sederhana untuk memastikan tiada pemutusan berlaku semasa papan atas dan bawah; ketepatan terbuka dan kedudukan seharusnya tinggi. Dinding lubang adalah lembut dan tanpa burrs.

7.Setiap papan kecil dalam jigsaw PCB mesti mempunyai sekurang-kurangnya tiga lubang kedudukan, 3½aperture 6mm, dan tiada wayar atau lipatan dalam 1mm dari lubang kedudukan pinggir.

8.Simbol rujukan yang digunakan untuk kedudukan PCB dan kedudukan komponen-pitch halus. Secara prinsip,QFPs dengan jarak kurang dari 0.65 mm patut ditetapkan pada kedudukan diagonal mereka; simbol rujukan posisi yang digunakan untuk membentuk papan bawah PCB bagi bentangan patut digunakan dalam pasangan, ditempatkan di sudut bertentangan unsur posisi.

9.Apabila menetapkan titik kedudukan rujukan, biasanya tinggalkan kawasan penyeludupan yang tidak terhalang 1.5 mm lebih besar daripada di sekitar titik kedudukan.

10.Untuk komponen pcb besar, biasanya tiada lebih dari 4 jenis keperluan bentangan. Bilangan lapisan, tebal tembaga, dan perlukan proses penampilan setiap papan adalah sama. Selain itu, berkonsultasi dengan jurutera pembuat PCB untuk mendapatkan rancangan bentangan yang paling masuk akal.

11.Jangan terlalu lembut selepas pertarungan, cuba yang terbaik untuk memastikan ada sokongan yang cukup dalam arah melintang selepas pertarungan.

12.Kemegahan menembus dengan mudah pada pecahan.

13.Selepas memecahkannya, gunakan fail untuk meluncurkannya.

14.Perhatikan pinggir dan slot bila PCB dikumpulkan.

Margin adalah untuk kemudian soldering pemalam atau tempat yang tetap untuk seketika, dan slotting adalah untuk papan PCB untuk dipisahkan.

Perkara proses untuk margin adalah umumnya 2-4MM,dan komponen patut ditempatkan pada papan PCB mengikut lebar maksimum.

Sloting bermakna lapisan kabel dilarang, atau lapisan bahan. Kesepakatan khusus dengan pembuat PCB, pelaksanaan pembuangan dan pemprosesan, dan orang yang telah ditentukan sebelum ini boleh menunjukkannya.

Kedua-dua v-groove dan slotting adalah bentuk profil pemilihan. Banyak kunci boleh mudah ditangkap apabila membuat bentangan untuk mencegah kerosakan papan sirkuit semasa ditangkap.

Tentukan bentuk mana yang hendak digunakan berdasarkan gaya satu-pelbagai yang anda letak bersama-sama dalam bentangan. V-cut perlu pergi dalam garis lurus dan tidak selesa untuk muat empat kunci saiz yang berbeza.

Praset saiz panel rujuk kepada pelaksanaan papan PCB yang tidak sah dan tidak bentuk sedikit untuk mengurangi kos papan PCB. Mengabung kilang PCB dengan pengalaman dalam pemprosesan pelbagai fasilitas proses, rujuk kepada saiz papan, dan menetapkannya untuk sesuai untuk perusahaan Saiz bentangan dikumpulkan dengan kualiti papan terbaik, modal produksi rendah, kadar produksi tertinggi, dan kadar penggunaan tertinggi papan.

Saiz unit selesai, sampel nominal diluar papan, bentuk pemprosesan bentuk, bentuk pengendalian penampilan, bilangan lapisan spanner, tebal papan selesai, keperluan pemprosesan khas, dll.

Bentuk laminasi papan berbilang-lapisan (faktor pengaruh utama), pecahan dan matikan, bentuk kedudukan paip, pengalaman dalam kemudahan pemprosesan dalam setiap proses, bentuk pemprosesan bentuk, dll.

Spesifikasi saiz helaian, spesifikasi saiz helaian B, spesifikasi saiz mati kering, spesifikasi saiz RCC, spesifikasi saiz foli tembaga, dll. disediakan oleh pembuat papan.