Teknik PCB - Proses penyemburan tembaga untuk produksi PCB

Proses penyemburan tembaga untuk produksi PCB

Mungkin kita mungkin terkejut bahawa hanya dua sisi substrat papan sirkuit mempunyai foil tembaga, dan setengah pinggang adalah lapisan yang mengisolasi, maka tidak perlu untuk mereka untuk melakukan antara dua sisi papan sirkuit atau antara papan sirkuit berbilang lapisan? Bagaimana garis di kedua-dua sisi boleh dihubungkan sehingga semasa boleh berlalu dengan lancar?

Di bawah, sila lihat pembuat papan sirkuit untuk anda untuk menganalisis proses-tembaga yang sangat indah tenggelam (PTH).

Pemindahan tembaga adalah pendekatan tembaga Plating Eletcroless, juga dipanggil Plated melalui lubang, pendekatan sebagai PTH, yang merupakan balas pemulihan oksigenasi yang dikatalizi sendiri. Selepas dua lapisan atau lebih dibuat, proses PTH mesti dilaksanakan.

Kesan PTH: Pada substrat dinding lubang yang tidak konduktif yang telah dibuang, lapisan tipis tembaga kimia ditempatkan secara kimia untuk berkhidmat sebagai substrat untuk elektroplating tembaga berikutnya.

Pemutusan proses PTH: pembersihan alkalin-dua atau tiga tahap pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pembersihan-dua tahap Tahap pembersihan-pembersihan

Penjelasan proses terperinci PTH:

1. Pengurangan alkalin: buang noda minyak, cap jari, komponen oksigen, dan debu di permukaan papan; menyesuaikan dinding pori dari muatan negatif ke muatan positif, yang memudahkan penyerapan palladium kolloidal dalam proses berikutnya; bersih selepas mengurangi Melakukan mengikut keperluan panduan, dan cuba untuk melakukan pemeriksaan dan penentuan dengan pencahayaan belakang tembaga berat.

2. Micro-etching: buang komponen oksigen di permukaan papan, menggosokkan permukaan papan, dan pastikan lapisan penyemburan tembaga berikutnya dan tembaga bawah substrat mempunyai kekuatan ikatan yang memuaskan; tembaga baru mempunyai perisai kuat wajah Aktif, boleh menyerap palladium kolloidal dengan indah;

3. Pre-soaking: Tujuan utama adalah untuk menjaga tangki palladium daripada pencemaran cair tangki pra-perawatan, dan untuk memperpanjang kehidupan tangki palladium. Komponen utama sama dengan tangki palladium kecuali klorid palladium, yang boleh basah dinding lubang secara efektif. Ia mudah bagi penyelesaian aktivasi berikutnya untuk memasuki lubang secepat mungkin untuk melakukan aktivasi yang berkesan;

4. Aktifan: Selepas pelarasan polaritas penurunan alkalin sebelum rawatan, dinding pori yang dimuatkan secara positif boleh digunakan untuk mengabsorb partikel palladium koloid yang dimuatkan secara negatif untuk memastikan keseluruhan, ketepatan dan ketepatan penurunan tembaga berikutnya; Kerana pengurangan dan aktivasi ini adalah kritikal kepada kualiti deposit tembaga berikutnya. Kawalan penting: masa yang ditetapkan; konsentrasi ion stannous piawai dan cairan ion klorid; graviti, asidi dan suhu spesifik juga sangat penting, dan mereka mesti dikawal secara ketat sesuai dengan arahan operasi.

5. Memotong: menghapuskan ion-ion yang berdiri di dalam makanan yang dibuat dari tepung dan air yang dihasilkan dari partikel palladium kolloidal, supaya nuklej palladium dalam partikel kolloidal diketahui, dan reaksi dari precipitation tembaga kimia dimulakan dengan menggunakan katalisi secara langsung. Pengalaman menunjukkan bahawa menggunakan asid Boric fluorin adalah pilihan yang lebih baik sebagai ejen antigelling.

6. Deposisi tembaga: Selepas aktivasi nukleus palladium mengakibatkan reaksi autokatalitik dari deposisi tembaga tanpa elektro, tembaga kimia baru dan reaksi hidrogen produk sampingan boleh digunakan sebagai reaksi reaksi untuk katalisis balasan, sehingga balasan deposisi tembaga terus dilaksanakan. Selepas langkah ini, lapisan tembaga kimia boleh ditempatkan pada permukaan plat atau dinding lubang. Semasa proses, cairan mandi patut menyimpan campuran udara normal untuk menukar tembaga divalent yang lebih soluble.

Kualiti proses tenggelam tembaga secara langsung berkaitan dengan kualiti papan sirkuit yang dihasilkan. Ia adalah proses sumber utama vias tidak boleh diterima dan sirkuit terbuka dan pendek buruk, dan ia tidak selesa untuk pemeriksaan visual. Proses berikutnya hanya boleh disemak oleh eksperimen yang menghancurkan. Kaedah melaksanakan analisis dan pengawasan efektif papan PCB tunggal, jadi masalah mestilah masalah batch apabila ia muncul, walaupun ujian belum selesai, produk akhir menyebabkan bahaya kualiti yang besar dan hanya boleh dibuang dalam batch. Oleh itu, perlu mengikuti arahan dalam panduan operasi. Operasi berubah.