Teknik PCB - Teknologi elektroplating papan litar

Teknologi elektroplating papan litar

Teknologi elektroplating papan litar: 1. Klasifikasi proses elektroplating:Acid clean copper electroplating nickel/gold electroplating tin

2. Aliran proses:Pemindahan elektroplating-grafik tembaga papan asam dip-full transfer-acid degreasing-secondary reverse rinsing-micro-etching-secondary-acid immersion-tin plating-secondary reverse rinsing -Nickel plating-Secondary washing-Citrate immersion-Gold plating-Recycling-2-3 pure water washing-Baking

Tiga, proses ini dijelaskan dengan jelas:(1) Memilih1. Utiliti dan tujuan: buang komponen oksigen pada permukaan plat dan aktifkan permukaan plat. Koncentrasi cair biasa berada pada 5%, dan sebahagian tetap pada kira-kira 10%. Tujuan utama adalah untuk mengelakkan pengenalan bahan-bahan nutrisi dan menyebabkan kandungan asam sulfur dalam bilik mandi tidak pasti;

2. Masa bocor asid tidak sesuai untuk terlalu lama untuk menghindari oksigenasi permukaan papan; selepas masa penggunaan, apabila penyelesaian asid menunjukkan turbiditi atau kandungan tembaga terlalu tinggi, ia patut diubah secepat mungkin untuk menghindari mencemarkan permukaan tangki tembaga elektroplating dan papan;

3. Asad sulfur grad C.P patut digunakan di sini;

(2) elektroplating tembaga di seluruh papan:Juga dipanggil tembaga, elektrik papan, panel-plating

1. Utiliti dan tujuan: cuba yang terbaik untuk mengurus tembaga kimia tipis yang baru saja ditempatkan, mengelakkan tembaga kimia yang dicampur oleh asid selepas oksigen, dan tambahkannya ke suatu kadar tertentu dengan menggunakan arus melalui plating

2. Parameter proses berkaitan dengan elektroplating tembaga seluruh papan: komponen utama penyelesaian mandi adalah sulfat tembaga dan asid sulfur. Jika ia dianggap sesuai, gunakan asid tinggi dan tembaga rendah untuk membebaskan sesuai dengan resep untuk memastikan keseluruhan distribusi tebal plat semasa elektroplating dan pembuluhan dalam lubang dalam yang mengalami pengalaman; kandungan asid sulfur kebanyakan 180 g/l, dan kebanyakan mereka mencapai 240 g/l; kandungan sulfat tembaga biasanya sekitar 75 g/l, dan jejak ion klorid ditambah ke bilik mandi sebagai bantuan bersinar dan cahaya tembaga Kesan bersinar dipaparkan sebelah sebelah sebelah; jumlah ejen cerah tembaga ditambah atau jumlah pembukaan adalah secara umum 3-5 ml/L, dan tambahan ejen cerah tembaga secara umum berdasarkan kaedah Qian'an jam atau berdasarkan kesan papan produksi sebenar; semasa elektroplating seluruh papan Pengiraan secara umum berdasarkan 2A/desimeter kuasa dua darab dengan saiz permukaan atau permukaan objek pada papan. Untuk seluruh papan, panjang papan dm*lebar papan dm*2*2A/DM2; suhu silinder tembaga disimpan pada kondisi suhu bilik, suhu normal tidak melebihi 32 darjah, dan sering dikawal pada 22 darjah, kerana suhu terlalu tinggi pada musim panas, silinder tembaga melamar untuk memasang sistem kawalan suhu sejuk;

3. Perlindungan proses: Ganti polis tembaga secepat mungkin mengikut ribuan jam setiap hari, dan tambahnya mengikut 100-150ml/KAH; periksa sama ada pompa mandi berfungsi dengan betul dan sama ada ada ada kebocoran udara; gunakan wipe basah bersih setiap 2-3 jam bersihkan dan bersihkan rod konduktif negatif dengan kain meja; analisis sulfat tembaga (1 masa/minggu), asid sulfur (1 masa/minggu), dan kandungan ion klorid (2 kali/minggu) dalam silinder tembaga setiap minggu, dan cuba untuk mendapatkan melalui tangki Hall. Laras kandungan ejen cahaya dan isi semula bahan-bahan mentah yang berkaitan secepat mungkin; bersihkan rod konduktif anod dan kongsi elektrik di kedua-dua hujung tangki setiap minggu, dan isi semula bola tembaga anod dalam keranjang titanium secepat mungkin, dan elektrolisis 6-8 dengan arus rendah 0.2-0.5 ASD. Jam setiap bulan patut memeriksa sama ada beg kosong titanium anod rosak, dan orang-orang yang rosak patut diselesaikan secepat mungkin; dan memeriksa sama ada ada lumpur anod berkumpul di bawah keranjang anod titanium, dan jika perlu, ia harus dibersihkan dan dibersihkan secepat mungkin; dan inti karbon seharusnya digunakan untuk 6-8 Pada masa yang sama, elektrik arus rendah dibuang untuk menghapuskan ketidaksamaan; setiap enam bulan atau lebih, mengikut keadaan pencemaran tangki, ia ditentukan sama ada pembuangan besar diperlukan (serbuk karbon aktif); unsur penapis pompa mandi mudah patut diubah setiap dua minggu;

4. Prosedur pembuangan utama: A. Keluarkan anod, tuangkan anod, bersihkan filem anod pada permukaan anod, dan kemudian meletakkannya dalam tong anod tembaga. Guna ejen pencetak mikro untuk menggandakan permukaan sudut tembaga kepada warna merah muda rata-rata, kemudian cuci dan kering, letakkan ke dalam keranjang titanium, dan kemudian meletakkannya ke dalam tangki asid untuk digunakan kemudian

B. Letakkan keranjang titanium anod dan beg anod ke dalam 10% 100% lye dan basah dalam air selama 6-8 jam, cuci dan kering, kemudian basah dalam 5% asid sulfurik dilusi dalam air, cuci dan kering untuk penggunaan kemudian;

C. Pindahkan cair tangki ke tangki cadangan, tambah 1-3ml/L 30% penyimpanan, mula pemanasan, tunggu sehingga suhu meningkat ke sekitar 65 darjah dan campur dengan udara terbuka, dan campur dengan udara hangat selama 2-4 jam;

D. Matikan campuran udara, tekan 3-5 g/L untuk melenyapkan serbuk karbon yang diaktifkan ke dalam cairan mandi, selepas pencucian selesai, buka udara untuk campuran, jadi terus hangat selama 2-4 jam;

E. Matikan udara dan campuran, panas, dan biarkan serbuk karbon yang diaktifkan perlahan-lahan menetap di bawah tangki;

F. Apabila suhu turun ke kira-kira 40 darjah, gunakan unsur penapis 10um PP dan serbuk penapis untuk melewati penyelesaian mandi ke dalam tangki pejabat bersih dan bersih, buka udara untuk campuran, meletakkan dalam anod, menggantung ke dalam plat elektrolitik, tekan 0.2-0.5ASD densiti semasa dan elektrolisis semasa rendah 6-8 jam,

G. Selepas analisis dan analisis, asid sulfur, sulfat tembaga, dan kandungan ion klorid dalam tangki penyahpepijatan berada dalam julat operasi normal; hasil akhir percubaan tangki Hall adalah mengisi semula ejen cahaya;

H. Selepas warna permukaan plat elektrolisis ditetapkan, elektrolisis boleh dihentikan, dan kemudian rawatan filem hijau elektrolisis dilakukan mengikut densiti semasa 1-1. 5ASD selama 1-2 jam, dan rata-rata tenaga penutup dan tepat dibentuk pada anod. Sebuah filem fosfor hitam yang memuaskan cukup;

I. Perlatihan percubaan OK.

5. Bola tembaga anod mengandungi 0.3-0.6% 100% fosfor. Item penting utama ialah mengurangi kadar penyebaran anod dan mengurangi permulaan serbuk tembaga;

6. Apabila menambahkan ubat, jika jumlah tambahan besar, seperti sulfat tembaga atau asid sulfur; selepas menambah, elektrolisis patut dilakukan pada arus rendah; apabila menambah asid sulfur, perhatikan keselamatan, dan apabila menambah jumlah besar (di atas 10 liter), ia perlu dibahagi kepada beberapa kali. Tambah dengan cepat; Jika tidak, ia akan menyebabkan suhu mandi terlalu tinggi, penghancuran ejen cahaya akan mempercepat, dan mandi akan tercemar;

7. Tambahan ion klorid patut ditambah secara sadar. Kerana kandungan ion klorid sangat rendah (30-90ppm), tambahan mesti dilakukan selepas silinder pengukuran atau cawan pengukuran dibebani dengan betul; 1 ml asid hidroklorik mengandungi kira-kira 385 ppm ion klorid,

8. Formula untuk menambah ubat: sulfat tembaga (unit: kilogram) = (75-X) * saiz tangki (liter)/1000 asid sulfur (unit: liter) = (10%-X) g/L * saiz tangki (liter) atau (Unit: liter)=(180-X)g/L*saiz tangki (liter)/1840 asid hidroklorik (unit: ml)= (60-X)ppm*saiz tangki (liter)/385

(3) Pengurangan asid1. Objectives and effects: remove oxygen compounds on the copper surface of the circuit, the remaining glue of the ink residual film, and ensure the bonding force between the primary copper and the pattern electroplating copper or nickel 2. Ingat penggunaan ejen pengurangan asid di sini, kenapa tidak menggunakan alkali efek pengurangan ejen pengurangan alkali lebih baik daripada ejen pengurangan asid? Alasan utama ialah tinta grafik tidak menolak alkali dan akan menghancurkan litar grafik. Oleh itu, hanya ejen pengurangan asid boleh digunakan sebelum elektroplating grafik.

3. Hanya mengawal konsentrasi dan masa cair pengukuran pada masa produksi. Koncentrasi cairan darjah adalah kira-kira 10%, dan jaminan masa adalah 6 minit. Masa yang lebih lama tidak akan mempunyai kesan buruk; penggunaan cair tank juga berdasarkan 15 meter kuasa dua. Liquid pejabat L, penggantian berdasarkan 100 meter persegi 0.5-0. 8L;

(Empat), mikro-etching1. Objektif dan kesan: Bersihkan dan kasar permukaan tembaga sirkuit untuk memastikan kekuatan ikatan antara perlengkapan tembaga berpotensi dan tembaga utama

2. Ejen mikro-etching kebanyakan dianggap sesuai dan sodium persulfate digunakan. Efisiensi pembersihan stabil dan rata-rata, dan prestasi cuci adalah baik. Koncentrasi cair persulfat sodium biasanya dikawal pada sekitar 60g/L, masa dikawal pada sekitar 20 saat, dan ubat ditambah pada 100 3-4 kilogram per meter kuasa dua; kandungan tembaga dikawal di bawah 20 g/l; silinder perlindungan lain semua terkorod oleh tembaga tenggelam.

(5) Memilih1. Utiliti dan tujuan: Buang komponen oksigen pada permukaan plat dan aktifkan permukaan plat. Koncentrasi cair biasa berada pada 5%, dan sebahagian tetap pada kira-kira 10%. Tujuan utama adalah untuk mengelakkan pengenalan bahan-bahan nutrisi dan menyebabkan kandungan asam sulfur dalam bilik mandi tidak pasti;

2. Masa bocor asid tidak sesuai untuk terlalu lama untuk menghindari oksigenasi permukaan papan; selepas masa penggunaan, apabila penyelesaian asid menunjukkan turbiditi atau kandungan tembaga terlalu tinggi, ia patut diubah secepat mungkin untuk menghindari mencemarkan permukaan tangki tembaga elektroplating dan papan;

3. Asad sulfur grad C.P patut digunakan di sini;

(6) Plating tembaga grafik: juga dikenali sebagai tembaga sekunder, plating tembaga pada garis1. Objektif dan utiliti: Untuk memenuhi muatan semasa nilai setiap garis, setiap garis dan lubang tembaga perlu mencapai kelebihan tertentu selepas pembuluhan tembaga, dan tujuan pembuluhan tembaga garis adalah untuk memenuhi lubang tembaga dan tembaga garis ke kelebihan tertentu secepat mungkin;

2. Item lain sama dengan elektroplating papan penuh

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi dan ketepatan tinggi, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.